花生中含有27%~29%蛋白質和40%~50%的油脂，是我國油脂和蛋白質的主要來源之一，在我國山東、河南、湖北等地均種植的有花生。我國花生的年產量和消費量都是比較大，據悉每年約有55%左右的花生用于制油和加工成花生制品。花生油具有較高的營養價值，其單不飽和脂肪酸約占總脂肪酸41%，飽和脂肪酸約占19%，多不飽和脂肪酸約為38%，比較符合人體對脂肪酸的需求，因此在日常餐桌上經常能夠看到花生油的身影。

花生的油脂主要集中在花生仁，在工業生產中采用常規的壓榨法制取。花生油的壓榨工藝流程是將帶殼的花生通過脫殼機、清理機、磁選機等設備，對花生油料進行脫殼處理并分離出所含有的固體雜質，清理過的油料輸送到炒鍋中進行蒸炒，使花生自帶的香氣能夠散發出來，同時加快油脂分子在油料中的運動，處理好的油料輸送到榨油機中壓榨即可得到花生毛油，毛油經過過濾、精煉即可得到成品油。

壓榨生產花生油工藝技術成熟，操作過程簡單且方便，制得的花生油營養價值高，口感好，香氣濃郁，備受消費者的喜愛，在壓榨過程中沒有添加其他的化學物質，保證了花生油的綠色健康性，但容易出現黃曲霉毒素超標的現象，在輸送到市場中無法達到合格油的標準。

花生是比較容易滋生黃曲霉毒素的油料，在長期存儲過程中會迅速生長出大量的黃曲霉毒素，在花生壓榨過程中黃曲霉毒素不會被破壞而是會進入油品中，黃曲霉毒素能夠在高溫條件下存在，因此烹調過程中花生油中的黃曲霉毒素不會被分解。黃曲霉毒素的存在會對人體造成多種傷害，因此需要控制花生油中的黃曲霉毒素的含量。

雖然在花生油壓榨過程中難以將黃曲霉毒素分離，但是油廠可以通過一些別的措施來避免油料以及油脂中含有黃曲霉毒素，從而生產出健康營養的花生油，如何避免花生油中黃曲霉毒素產生？企鵝糧油機械設備廠家為您出謀劃策。

可選擇質量良好的花生品種進行壓榨。

如果是從市場中收取的花生油料要進行仔細的篩選，選擇顆粒均勻、新鮮沒有霉變的油料進行壓榨，這樣能夠從源頭保證花生油的質量。如果條件允許是自己培植花生，那么可以選擇沒有污染或污染程度低的區域進行種植，選擇營養元素含量較為豐富、透氣性較好的土壤中進行栽種，從而得到質量良好的花生油料。

在花生入庫前降低油料中的水分。

當花生含水分為10%～15%，在通氣條件下，黃曲霉能迅速生長和產毒，因此花生成熟后在存儲時要注意入庫的花生含水量，將花生水分保持10%以內，能夠避免黃曲霉毒素的產生，此外還要將破損、霉變、變色、蟲蛀和皺皮等質量不合格的花生挑選出來，如果花生是脫皮存儲要將花生果曬干后再脫皮，避免采用灑水脫皮的方法。

保證良好的儲存條件。

花生儲存可使用地下儲藏、低溫貯存技術，降低倉庫的濕度和溫度，保持環境干燥。倉庫的相對濕度要在80%以下，如果濕度比較高時，可以通過干燥劑降低濕度。考慮到花生在貯藏過程中呼吸產生熱量，在花生存儲時要留夠足夠的空間進行散熱。

保持低氧環境，避免花生出現變質。

黃曲霉菌是喜氧菌，在二氧化碳濃度為80%，氮氣濃度為19%，氧氣濃度為1%時，能夠降低黃曲霉毒素的產生，因此要降低倉庫中氧氣濃度。同時在存儲時人們可選擇密度低、結晶性較差，有良好的化學穩定性、電絕緣性和柔軟性、不透水但透氣的復合聚乙烯薄膜袋來貯藏花生，這樣能夠減少黃曲霉毒素的產生。

定期檢查，及時清理變質花生。

在花生存儲期間要進行定期檢查，如果發現花生霉變的情況要及時處理，將劣質花生與好花生分開，以免致使更多的花生出現霉變，從而避免花生油中產生黃曲霉毒素。

花生油是重要的食用油之一，黃曲霉毒素的存在會影響花生油的質量，除了上述方法能夠避免黃曲霉毒素的產生，企鵝糧油機械設備廠家在油廠生產中還可提供其他相關工藝對其進行分離，為油廠生產出健康、營養的食用油提供助力。

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