HCD500A焊接自動小車廣泛應用于船舶、橋梁、機車、鋼結構、石油化工等行業(yè)，適合多種焊接結構的焊接，如：加強筋板、肋板、交叉部位的焊接，箱型梁的焊接，等等。其主要優(yōu)點有：
減少勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境
提高工作效率，是手工焊的1.5倍
避免人為因素所造成的焊縫質量不良，一般地手工操作的不良率在20%左右，而采用自動焊接小車沒有因此產生的焊接不良率
因此其綜合效益，比手工焊提高近200%
自動化程度高，確保焊接質量的穩(wěn)定性
不需要很熟練的技術工人
2.特點
（1）擺動式自動焊接裝置，一次焊接可以獲得較寬的焊縫。
（2）擺動速度、擺動幅度、中心位置和左右停留時間均可以調整，適合各種不同規(guī)格的焊道。
（3）裝有磁控手柄，安裝對中方便。
（4）安裝有停止開關，焊接到工件末端時可以自動停止工作，便于一人可以操作多臺設備
（5）體積小、重量輕，安裝移動方便，非熟練工也可以進行焊接。
（6）安裝有磁鐵，焊接時可以避免出現(xiàn)焊接線脫離現(xiàn)象。
3.適用環(huán)境：
適用于各種鋼結構的角焊，尤其是在需要擺動的場合。
4.外型圖
5.主要構件說明
本體組件：焊槍擺動器、滑塊、焊槍把手、控制箱等附件組成
（1）擺動器：帶動焊槍進行鐘擺式擺動焊接
（2）驅動部分：小車行走的動力裝置，由四個耐高溫抗磨橡膠輪和傳動變速箱組成
（3）滑塊部分：調節(jié)焊槍位置的裝置，焊接進行當中可以進行前后微調
（4）焊槍夾具：焊槍的夾持裝置，可以調節(jié)焊槍的角度。
（5）導向輪：引導小車沿焊接線行走的裝置
（7）控制箱；可以調節(jié)小車的所有動作，詳細內容參考控制面板操作方法
（8）停止開關：當焊接到工件末端時可以產生停止信號使小車停止工作
7.主要技術參數(shù)
種類 內容 備注
小車 電源 AC 220V
大小 285×280×290 W×L×H
重量 11KG 包括擺器重量
移動 四輪驅動 耐高溫抗磨橡膠輪
行走速度 80～1900mm/min
擺動電機 DC24V
焊槍調整范圍
焊槍調節(jié)范圍 上下 40mm
前后 40mm
操作角調節(jié)范圍 40-55°
控制 操作功能 擺動方式選擇
擺動速度 ０-100（周/分鐘）
擺動幅度 ０-±15°
左右停留時間調節(jié) ０-２S
中心移動 ０-±10°
行走開始/停止
焊接電流/電壓控制
行走方向選擇
行走速度調節(jié) 80～1900mm/min
焊接/非焊接選擇
8.安裝
（1）焊接準備
1）進行焊接時必要工具是先需要焊機和送絲裝置
2）需要專用控制電纜（AＣ 220V），應焊接電源不同而不同
3）需要焊接用CO2氣罐
4）CO2自動焊接用焊槍
5）其它必要工具
（2）小車連接方法
1. 安裝小車，把小車放在工作面上
2. 送絲盤上安裝焊絲并拉到焊槍端部
3. 焊槍端口連接在送絲機上
4. 控制電源連接線接在小車的控制面板的端口
5. 控制電源連接線接在AC 220
6. 專用控制電纜有四個接頭，除了一根接220V的電源，另一頭接焊接小車之外，另外兩根：一根接焊機，另一根接送絲機。
9.運行
（1）選擇焊絲直徑開關
（2）選擇焊絲種類，實芯焊絲或藥芯焊絲
（3）打開電源配電盤開關----ON
（4）打開焊接電源開關----ON
(焊機的自保回路開關關閉----OFF)
（5）打開CO2貯氣瓶閥門，將壓力調至23kg/cm2，在氣體開關檢查檔調整流量
（6）用手動送絲將焊絲送至焊槍前端，并安裝與焊絲直徑相對應的導電嘴
（7）確認焊絲的伸出長度
（8）小車放到焊接開始點，調整左右導向桿的伸出長度，對平角焊來說，焊接方向上，前側的導向桿伸出長度比后側的導向桿伸出長度略短
（9）將焊槍夾在焊槍夾上，用專用扳手調整焊槍的操作角度及行進角度
（10）調節(jié)滑塊，調整焊槍位置及噴嘴與工件的距離
（11）調整工藝參數(shù)（電流，電壓）
（12）初步調節(jié)所要的擺動模式、擺動幅度、擺動中心位置、擺動速度和左右停留時間
（13）確認CO2 氣體流量及熔池的保護效果
（14）開始焊接，觀察電弧，在焊接中調整焊接速度、擺動模式、擺動幅度、擺動中心位置、擺動速度和左右停留時間。（操作面板的焊接選擇開關打到ON位置，并按開始開關進行焊接）
（15）工件焊接結束之后按停止開關
10.焊接工藝參數(shù)
焊絲直徑
焊接參數(shù) ф1.2mm ф1.4mm ф1.6mm
電