PVD納米涂層，涂層厚度僅3m左右，此涂層是否發揮其優良的功能，關鍵與基材的附著力有非常大的關系。所以基材的表面狀況扮演著關鍵性的角色。在者，基材的機械性質必須是的狀況，才能充分發揮涂層的功能。
因此，欲得到較佳的納米鍍鈦，涂層質量，被鍍產品要求重點如下：
a.高溫涂層一般制程溫度控制在450℃-500℃之間，此為涂層與基材形成較佳的附著力與較硬的涂層所需的最合適溫度，因此，為使PVD涂層的過程中不致使基材硬度下降，尺寸變形，則考慮基材高溫回火（520℃以上）。
b.熱處理方式采用真空處理是選擇，盡可能避免使用鹽浴法或油淬以及防止工件表面的微小細孔或細縫深孔內有殘留物，造成PVD鍍鈦，涂層時附著力的不良，甚至脫落的異常發生。
c.銀焊和銅焊的產品不適合做PVD涂層。
d.工件表面必須經過精細的研磨或拋光加工，表面愈光亮效果愈佳，此關系著附著力，表面摩擦系數及受力面壓力的大小。
e.工件若經過放電處理后，表面易形成白層殘留或熱影響區的變質層，此區域為淬化狀
態與基材之結合性差，如果在經PVD鍍鈦，涂層將更易產生裂痕或脫落現象，因此，在
涂層前研磨拋光將白層殘留物去除是必要的。工件表面如有銹斑，黑皮存在，在涂層過程中因高溫而將不純物質釋出，將會導致涂層附著力大幅下降。
f.對于內孔為重點的模具而言，由于PVD鍍鈦，涂層的限制，鍍鈦離子不易進入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，內孔可處理的有效深度約與孔徑相當，若內孔所有涂層的深度超過孔徑大小，則涂層的厚度與基材附著力與涂層硬度的基數將隨深度愈深愈急速下降。
g.若工件為組合件不適合鍍鈦，涂層，必須將工件拆開成單件來處理。