SWZ1000/3A型三維數控鉆床生產線，由SWZ1000/3A型三維數控鉆床主機、料道、橫向料臺及送料小車組合而成，配備電氣控制系統，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼加工，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業中質量保證的必不可少的設備。
SWZ1000/3A 加工H型鋼尺寸：150*80—1000*500
技術參數：
參 數 名 稱
單 位
參 數 值
備注
工
件
范
圍
H型鋼
mm
150x80～1000x500
U型鋼
mm
150x80～1000x300
箱型梁
mm
150x80～1000x300
厚 度
mm
≤50
長 度
m
標準配置15
依客戶配置
短料限制
mm
自動加工≥3000
鉆削
動力
箱
數 量
個
3
鉆孔范圍
mm
￠5～￠36
主軸轉速
r/min
30～2000
主軸錐孔
M4
主軸電機功率
KW
3×7.5
數控軸
數量
個
7
固定側、移動側及中間進給軸伺服電機功率
KW
3×2.0
固定側、移動側及中間定位軸伺服電機功率
KW
3×2.0
三個定位數控軸移動速度
m/min
0～10
三個進給數控軸移動速度
m/min
0～5
寬度檢測行程
mm
850
高度檢測行程
mm
420
送料
小車
送料小車伺服電機功率
KW
5.0
送料速度
m/min
20
送料重量
t
10
進出
料道
可通過工件長度
根據客戶要求定
可通過工件寬度
mm
1000
噴霧冷卻系統
噴嘴數量
個
3
壓縮空氣壓力
Mpa
0.5
主機外形尺寸(長x寬X高)
m
約5.5×1.6×3.4
主機重量
Kg
約15000
機床特點：
1、高速三維鉆床主要有床身、數控滑臺（3個）、鉆削主軸箱（3個）、側壓緊裝置、小車送料機構、氣霧冷卻系統、液壓系統、數控系統、鐵屑車等幾部分組成。
2、該機床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中型H型鋼的加工，便于連續生產，自動化程度高。
機床共有3個數控滑臺，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和上單元數控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統組成。
3、機床共有7個數控軸，每個滑臺為一個數控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數控軸，上單元滑臺水平移動方向數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。
4、機床共有3個鉆削主軸箱，即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。每個鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱進給運動均是采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其鉆孔的穩定性。鉆削主軸箱的主軸上備有扁尾莫氏錐柄模塊，定位精度高，互換鉆頭方便快捷。各鉆削主軸箱的主軸轉速是由變頻器無級調節。
5、工件送進為第7個數控軸，采用數控小車送料的方式來確保鉆孔的縱向位置精度。
6、機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現的，其優點是冷卻液用量少，節省成本、環保 、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
7、該機床的控制系統由計算機、PLC控制系統、光電編碼器等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。此外，本機床既可實現各加工參數單獨的手動調整控制，又可實現全過程的自動控制加工。
8、為了確保機床的可靠性和耐久性，本機床使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用國際知名品牌。
9、數控三維鉆床可與帶鋸機、鎖口銑組合成鋼結構二次數控成套加工設備的整套加工生產線。