注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面，是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
臥式注塑機
1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由于機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用于電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，并對壓力流量進行的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及匹配和自動調整。
1、 采用性能的伺服控制器，伺服電動機等節能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統，快速啟動反應時間僅需0．04S．
3、 伺服電機與液壓系統組成閉環控制，相比傳統機型重復精度大大提高．