打孔機是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。
1、將手動打孔機按要求固定在工作臺面上，輕輕轉動手動打孔機轉輪并仔細檢查打孔機各部件工作情況。
2、檢查打孔機沖頭與下模位置是否有雜物，并及時清理。然后在打孔機導套與模座頂部接觸位置加注潤滑劑。
3、將需要打孔的材料按定位要求放好，再逆時針用力轉動手動轉輪完成打孔。
4、完成打孔后左手停止轉動轉輪，右手輕輕將已打孔的材料由內至外拉出。
5、重復第四步動作繼續為下一份需要打孔的材料打孔（以此類推）。
6、打孔機在實際工作過程中應保持打孔機儲油槽隨時有油，為打孔機執行部件提供潤滑降溫。
7、工作結束后應為手動打孔機清理垃圾，保持打孔機的干凈與存放干燥。
鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產生偏離，調整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。
鉆頭直徑的選擇，鉆頭直徑太小，強度弱，加工過程中易折斷；鉆擴糾偏時，鉆頭彎曲、偏斜，導致向欲糾偏的相反方向加工，加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大，橫刃長，定心性能差，修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數相對減少。如果底孔孔徑相對圖紙規定的孔徑較大，有可能對超差的底孔不能消除。故應根據實際情況選擇合適的鉆頭，因為中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度，所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。