開機之前
1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。
2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。
3．檢查急停開關，前后門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。
4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。
6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩定。保溫時間根據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。
7．在料斗內加足足夠的塑料。根據注塑不同塑料的要求，有些原料先經過干燥。
8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 [1] 。
操作過程
1．不要為貪圖方便，隨意取消門的作用。
2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規定的范圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內比較合適。
3．注意調整各行程開關，避免機器在動作時產生撞擊。
工作結束
1．注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解。
2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。
3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心，以確保生產。
選購注塑機要點之自動化程度要高，功能要齊全完善，生產效率高。現代注塑機都可以實現手動、半自動、全自動操作，只要模具設計合理，就能實現從注射充模到制品頂出落下的全自動操作，也可配備機械手實現無人操作。抽插芯功能，液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動化程序，進行自動循環。生產效率高主要表現在，每模制品在正常的注塑工藝條件下，成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指標，因此，必須采用高質量的液壓、電子元器件，采用精密的制造技術才能提高注塑機系統的靈敏度和各項重復精度，這是注塑系統工作是可靠保證。
精密立式注塑機才是未來發展的趨勢
隨著我國的生活的提高，人們對于各種各樣的產品和生活用品的質量要求都在提高，特別是塑料行業產品，其落后的生產設備所生產出來的產品質量已經不能滿足于人們的需求，對于產品的質量和精密性也達到了前所未有的高度，一些大型注塑機生產企業已經開始大力研究和發展更加精密的注塑機來生產塑膠產品，這必然又是未來發展的一種趨勢。
老式注塑機根本就無法生產出精密的塑膠產品，所以必須得擁有更加先進的生產設備才能在市場當中占有一席之地，而在塑膠制造商當中最重要的兩種型號是立式注塑機和臥式注塑機，而在精密性當中立式的機械更加容意讓人操作，當然工人也是生產過程當中必灑中缺少的，好的注塑機技術人才所生產的產品就是不一樣，
在新的一代立式注塑機型號當中，除了精密性大大提高以外，還有一個更好的操作系統就是伺服節能系統，他的優點就是在不增加成本的情況下，大幅度的節約消耗能量，所以的立式注塑機一經推出，馬上就被搶購一空。