常規法
常規法脫蠟即單靠冷凍結晶，然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法最簡單的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。
由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結晶時間為24hr，用濾油機進行次過濾，以除去大部分蠟質，過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中，繼續通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經兩次過濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動強度也較大。
影響精煉成本的因素
1、提高精煉率
精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關系。
2、降低輔料消耗
輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達到產品的標準，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。
3、降低能耗
包括水、電、汽的消耗。在生產過程中，應避免能源的浪費。
4、降低人工成本，加強生產管理。
油脂的精煉工藝
豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質好，制取工藝科學，則其毛油的品質是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經過粗煉即能達到普通食用油的品質，其精制油的精煉工藝也較簡單。
大豆油的精煉工藝如下：
毛油——過濾——酸化——中和——分離——
水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——
析氣——蒸餾脫臭——過濾——精煉成品油
廢輪胎煉油設備作為一種處理設備，對環境污染起到了一定的緩解作用，在現代工業中也很有必要使用此設備，而為了使其能夠充分發揮其作用，我們應該定期進行檢查，發現問題后及時解決。
1、定期狀態監測；
2、定期檢修及疏通油氣管道；
3、定期檢查電氣，確保電器接線牢固；
4、滅火器正常，效能良好；
5、設備性能參數相互匹配，并能滿足生產要求；
6、防爆操作柜的氣壓正常，內部各指示燈齊全好用；
7、各聲光報警及停機控制靈敏準確，所有聯鎖處于投用狀態；
8、高壓除焦管無泄漏；
9、零附件、工具齊全，質量符合要求：
10、廢輪胎煉油設備的各種零附件齊全無損；
11、經更換的零附件安裝合理，達到使用要求；
12、隨機工具齊全好用，保管得當；
13、調整合適，緊固可靠
14、各部調整符合要求；
15、所有聯接件、緊固件齊整、緊固、鎖定；
16、電氣線路聯接可靠，線束包扎符合要求。
以上就是關于廢輪胎煉油設備的定期檢查，設備想要運行使用一定是離不開它的定期維護的，因此需要每個用戶都要注意到這一點，希望以上的內容能給大家帶來一定的幫助。