分提理論基礎
油脂分提理論
在一定溫度下利用構成油脂的各種甘三酯熔點差異及溶解度的不同，把油脂分成固、液兩部分，這就是油脂分提(Fractionation)。
分提與冬化區別：
分提與冬化基于同一原理，但它們有不同的目的。
在冬化過程中，油脂在低溫下保持一段時間，然后通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體。
油脂結晶分提是一改性的過程，它涉及物質組分較大的改變，并且提高獲得產品的物理特性。
甘三酯的同質多晶體：
高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型α、β’ 、β。其穩定性為α〈β’ 〈β。
油脂結晶時容易取得β型還是容易產生 β’ 型的穩定晶型，主要取決于油脂的結晶習性。
棕櫚油分提一般形成β’ 型，穩定性佳，過濾性好。
油脂結晶過程：
熔融油脂的過冷卻、過飽和。
晶核的形成
脂晶的成長
晶核的三種成核現象：
大量液相中均勻成核
外來物質的異類成核
微小晶粒從母體晶核上剝離，并作為二次成核地晶核。
影響分提的因素：
油品及品質
晶種與不均勻晶核
結晶溫度與冷卻速率
結晶時間
攪拌速度
輔助劑
輸送及分離方式
油脂分提工藝：
油脂分提工藝按其冷卻結晶和分離過程的特點，分常規法、表面活性劑法、溶劑法以及液--液萃取法等。
現車間采用常規法分提，即干法分提。
廢機油煉油設備的使用不僅處理廢油，而且還加工和生產可用的產品，其生產效率高，因此得到廣泛認可。在設備生產中，需要通過各種流程進行處理。分餾可直接影響設備的生產效率和設備的運行。
廢機油煉油設備是一種環保設備。 從它的名字可以看出它通過某個過程被加工成可用的油，但在這個過程中會有一些其他的氣體。 為了避免環境影響，我們須處理煙塵排放。
廢機油煉油設備在加熱裂化過程中，如果直接排出，產生的C1-C4烷烴可燃氣體是浪費的。 水密封回收系統可用于將這些氣體輸送到爐子中以實現完全燃燒，這既環保又節能。廢機油煉油設備送料系統可采用高強度無泄漏裝置，保證密封，確保生產。
連續性煉油設備的節能。 在煉油工業中，蒸汽的用途廣泛分布在各種工藝中。提高蒸汽設備的效率可以直接降低整體能耗。冷凝水回收技術及其熱量也是連續性煉油設備蒸汽系統節能優化的重要方面。
蒸汽動力系統的節能優化，包括兩個方面：綜合設計節能和運行調整和節能。 綜合設計節能的主要方法有夾點分析法，數學規劃法和三步法。 主要的能源集成方法是聯合熱電聯產，采用燃氣輪機，鍋爐和工業加熱爐的熱電聯產技術。
操作調整和節能主要基于基于數學編程和各種智能搜索算法的調度技術。 目前，蒸汽動力系統節能優化的方法和手段主要包括多箱多循環運行調度技術，考慮管網運輸的運行優化技術，優化設計和運行集成建模優化技術。
煉油設備排渣時需要注意的問題：煉油設備的排渣系統是配合螺旋板把炭黑或渣子排出。排渣系統由反應釜內置螺旋板、排渣門、防塵排渣門、排渣池。用于煉油設備內置排渣，用水密封、回利快無污染、無灰塵排放。排渣前，工人須穿長袖工作服，戴頭盔，先把爐外的排渣門打開，用專用工具把反應釜排渣蓋螺絲卸掉，剩下兩個對稱螺絲，先松動兩個螺栓，輕微撬動一下排渣蓋，看是否著火，如果著火，說明油還沒有出完，須迅速鎖緊排渣門，繼續加熱烤渣；如果不著火，可迅速把排渣門拿掉，把外門封上，讓爐按照排渣方向旋轉，進行排渣。當排渣結束后，待廢絲團轉到45°時，迅速啟動卷揚機向外拉，就可輕松拉出來，否則鋼絲繩拉斷也拉不出來。