鋼材加工后到出廠之前，構(gòu)件表面會不可避免的沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化鐵皮、銹層等表面缺陷。由前面鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因我們知道，污染物的含量是影響大氣腐蝕程度的重要因素，且表面污物會嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，無法達(dá)到預(yù)期的防護效果。因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)予以重視。日本《防蝕技術(shù)》中認(rèn)為影響涂裝質(zhì)量的諸多因素所占的比例見表1-5。
表１－５防腐涂裝個因素對涂層質(zhì)量的影響
影響質(zhì)量的因素
影響程度（％）
表面處理（除銹質(zhì)量）
49.5
涂層厚度（涂裝道數(shù)）
19.1
涂料品種
4.9
其他（施工與管理等）
26.5
鋼結(jié)構(gòu)表面處理方法：手工工具除銹、滾動鋼絲輪除銹、酸洗除銹、噴砂（丸）除銹、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、熱浸鍍、電鍍、表面合金化以及射流控制真空除銹、激光除銹等。
在中等侵蝕作用環(huán)境中的承重鋼構(gòu)件，當(dāng)其形狀較復(fù)雜或體型較特殊時，可選用酸洗除銹方法。酸洗應(yīng)有專門的工藝控制保證（不宜用鹽酸），應(yīng)附加緩蝕劑，并清洗到位，確保角、凹部位不致積酸，引起材質(zhì)氫脆變異。
各類構(gòu)件的物理除銹方法與等級可按表1-6選用。
表１－６各類構(gòu)件的物理除銹方法與等級
構(gòu)件種類
除銹方法
除銹等級
無侵蝕作用的一般構(gòu)件
手工及動力工具除銹
St2（徹底）級或St3級（非常徹底）
弱侵蝕作用的承重構(gòu)件
噴射（丸、砂）除銹
Sa2（徹底）級或Sa2.5級（非常徹底）
中等侵蝕作用的承重構(gòu)件
噴射（丸、砂）除銹
Sa2.5級（非常徹底）
注：１對使用期內(nèi)很難維修的承重構(gòu)件，其除銹等級宜適當(dāng)提高（不超過St2.5級）。
２除銹前后應(yīng)仔細(xì)消除油垢、毛刺、藥皮、飛濺物及氧化鐵皮等。
３除銹及涂裝工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。