以下是回轉窯密封雙向滾動式密封結構介紹常用指南的詳細介紹內容:
在我們的生活中，隨處都可以看見石灰窯密封裝置，石灰窯密封的技術結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。總的來說，石灰窯密封的技術非常重要的，我們只有準確的掌握了石灰窯密封的方法，才能更好的發揮它的性能。
回轉窯的設計應符合下列規定：
1 回轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。
4 回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
河北碩晟環保科技有限公司石灰回轉窯石灰回轉窯技術特點：結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。公司注重基礎管理，建有企業管理網絡，工作現場實現定置管理，物流實現ABC管理，公司內部實行計算機信息化，生產技術進行微機管理，產品開發工藝采用CAD、CAPP技術，公司不斷堅持新產品研發和研制，投入技改資金，完善產品開發，滿足用戶的不同需求。公司將繼續高舉“實業報國、振興中華民族經濟”的旗幟，將一如既往地發揮長期的技術優勢，在設備精良、設計能力高強、生產隊伍宏大的前提下，實現與國際水準接軌，竭誠與四海賓朋攜手再創輝煌、共同托起中華民族工業的太陽。
窯體結構科學合理：①窯體呈準矩形或圓形，窯體中部設置上下兩層燃燒梁，窯體上部設置吸氣梁。窯內為負壓操作，從而減小了CO2從石灰石中分解時的阻力，進而提高石灰煅燒速度，吸氣梁上部為儲備石灰石區域，吸氣梁至上層燃燒梁之間為預熱區，利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石至煅燒的溫度，上層燃燒梁至下層燃燒梁之間區域為煅燒區，石灰石被均勻煅燒成活性石灰，此區域可根據石灰質量、產量要求加以調節。②下部燃燒梁至出灰口之間為冷卻區，冷卻空氣從底部鼓人窯內將石灰快速冷卻到150°C以下出窯，防止E石灰結晶粗化，有利于提高石灰質量。③當一定量石灰石通過窯頂加料門進入儲備區，均勻分配于窯截面上，窯頂的兩道密封門自動密閉阻止空氣在加料時進入窯內，因而不影響窯頂的負壓。整個系統分為儲料帶、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，石灰石加入窯內經過上述4個區域緩慢往下移動，煅燒。