總的來說，低頻設(shè)備允許大振幅、大零件或長距離焊接。高頻設(shè)備在焊接脆性零件時更，而且不會損壞附近的區(qū)域和元件，界于低、高頻中間的設(shè)備可獲得優(yōu)化的性能。
原先所有的超聲波焊接機都以20kHz的頻率運轉(zhuǎn)。當人們意識到20kHz設(shè)備的缺點時，就需要從事一些改進工作，于是開發(fā)了以35～40kHz的高頻率運轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些高頻裝置體積較小，而且防噪聲，它們動作柔和，在材料承受反作用35kHz更40kHz時具有更好的零件保護作用。轉(zhuǎn)換器、變幅桿和焊頭很小，因為35kHz或40kHz的波長大約是20kHz波長的一半。這樣就可以把零件放置的彼此靠近，因此這種裝置適合可利用空間小的自動化設(shè)備。使機構(gòu)部分運動，不怎么需要整體移動。設(shè)備費用大約可以降低10%。
降低強度和增強控制傳遞機械振動的能力會改進過程控制和焊接質(zhì)量。減小零件應(yīng)力材料的降解、結(jié)構(gòu)發(fā)聲器和更好的裝配使能量耗電降低。對于熔融特性較好的材料，如丙烯酯、聚氯乙烯和玻璃纖維填充熱塑性塑料，如果改進能量的控制就會縮短焊接周期。對于鉚焊和點焊，使用高頻設(shè)備會更有效。
使用40kHz的設(shè)備時有嚴格的尺寸限制。40kHz的焊頭尺寸大約是20kHz的焊頭尺寸的一半，因此，可以焊接的零件尺寸同樣受限制。將尺寸較小的焊頭的各個單元進行機械連接就能焊接較大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高頻設(shè)備1000W的功率的限制（由于轉(zhuǎn)換器內(nèi)晶體較小）。比較起來，20kHz的焊機有5ooow的功率(大多數(shù)焊機功率只有1000w)o對于20kHz的焊機功率要求較大，使得能耗和操作費用升高。
