一般來說，塑膠件在注塑生產完成后，都要進行噴涂處理，噴涂處理是非常嚴格的，現我將一些塑膠噴涂設備噴涂時遇到的現象為大家做一個總述，供大家了解。
現象一：起粒
現場粉塵太多，工作環境不是很好
2 現象：垂流
原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；
3.現象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；
4.現象：泛白
原因：作業現場氣溫濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結合產生泛白現象；
5.現象 ：起泡
原固：物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚
6.現象 ：收縮
原因：涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透
7.現象 ：起皺
原因：噴涂面漆時一道槍走得太厚，內部深劑未及時揮發，外干內不干。
運送設備規劃不妥：工件的運送方法有多種，規劃不妥，對出產才能、工藝操作、上下件都會發生不良后果。常見的有懸掛鏈運送，其負載才能、牽引才能都需求核算和干與繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
涂裝線的生產能力 這個問越非常的重要.因為它牽涉到兩個方面的問題：其一.它將牽涉到涂裝線投資費用和竣工投產后管理費用的大小，從而影響到以后的涂裝生產成本及其投資回報期。其二.涂裝線工藝設計是否完善、合旦.是涂裝線竣工 投產后涂裝質雖好壞、生產成本高低的重要影響因素，因此.工藝設計必須切合預涂件材質、大小，表面狀態及其涂膜對它的工藝技術要求，而生產效率又足影響其經濟效益極為重要的因紊，換言之涂裝線生產能力設計得過大 或是過小都是不適宜的。
隨著工業技術的發展，單純的手工已經無法滿足市場的需求，噴涂已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以噴涂生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。在我國特別是改革開放已后，塑膠噴涂設備取得了長足發展。
從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設備、塑膠噴涂設備、木器噴涂設備。 從自動程度分為：手動噴涂設備及自動噴涂設備；從噴涂的油料分為油漆噴涂設備以及粉末噴涂設備。