縱剪剪刃的調整主要是剪刃的間隙和重疊量兩個參數。根據合金材料及厚度選擇。一般剪刃的間隙是板帶厚度的0.04~0.12倍，其重疊量可以在0～4.0mm之間，需根據不同產品確定。
縱剪機結構編輯
縱剪機列的設備組成一般包括：開卷機、導向裝置、開卷張力裝置、切頭剪、穿料臺、活套、圓盤剪、導向輥、機列傳遞輥、進口夾緊裝置、恒張力卷取裝置、碎邊機、廢料車、卷取機、襯紙裝置等，如圖4．34所示。縱剪機列一般有以下幾種形式。
A、單入口活套縱剪
這種類型的縱剪在剪床前設置活套。將帶材送人入口活套方式有中央驅動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現微張力或零張力剪切，避免剪刃出現打滑現象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現帶材對中。
B、單出口活套縱剪
這種類型的縱剪在剪床后設置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩定，可能需要一個入口邊部導向系統。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現帶卷的卷取；由于設置出口活套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命；同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現象。單出口活套使用較多。
C、雙活套縱剪
雙活套縱剪切綜合了入口活套縱剪和出口活套縱剪兩種形式。帶材在離開卷取機之后進入剪切機之前，由開卷機或一個夾送輥裝置或拉緊裝置送入一個自由活套，被剪切后的帶材離開剪床后被送人另一個活套，然后再進入張緊裝置。因而，這種縱剪方式被稱作“雙活套”縱剪。采用這種形式縱剪，縱剪機僅用于剖分帶材，因而也就消除了帶材在剪刀刃口打滑的可能性。該種方式中和了單入口活套和單出口活套的特點，適合薄軟帶材的剪切。
伴隨著社會的進步和科技的發展，金屬縱剪分條機的發展也面臨極大挑戰，技術和性能上也提出更高的要求，我們需要考慮哪些方面才能讓金屬縱剪分條機明天的發展更加美好呢?其應考慮以下幾個方面。
??首先是我們要考慮分條機的框架結構化，無論是一次分切還是二、三次分切，國內的分條機廠家都應投入更大的精力做好產品研發，在框架結構上加以研究，設計出更加合理更加先進的金屬分條機，研究設計出適合用戶需要的實用性更強的設備，使得分切不同材料的時候在結構上更加精密，在分條機國際市場競爭中提高自身產品競爭力。
金屬縱剪分條機今后發展方向分析
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金屬分條機設備的安裝與保養：
金屬分條機設備在進行安裝之前的預備工作：要注意檢查機器的所有備件是不是齊全，根據前提選擇地基，安裝地點必需具備機器折裝、檢驗利便的前提。金屬分條機設備的維護、保養要有專職職員進行操縱。啟動分切主電機，空運轉10分鐘觀察其滾動以及各部門有沒有異常情況發生（如異常聲音、軸承溫度等）裝上原材料檢查位置中央度，裝上擋架。檢查各部門滾動是不是靈活。
金屬分條機設備刀具的安裝，依據產品的規格進行刀具的安裝，在安裝刀具的時候必需要去留意刀具的配合間隙，刀具和刀具的側間隙是帶材厚度的3-5%。在需要潤滑之處加好潤滑油或潤滑脂。
不過，就此分條機設備在使用的時候，要注意在對刀片進行選購的時候，會發現圓刀片有特別多的品種，且就這一方面來講，它們本身也就會以不一樣的身份運用到了不一樣的地方。