復合型:復合型是將紊流型與層流型復合或結合，提供一定的超潔凈空氣。
(1)隧道清潔:采用過濾器或ULPA過濾器，覆蓋工藝區域或作業區域，將清潔度提升至10級以上，節省安裝成本。這種類型需要將操作者的操作區域與產品和機器維修隔離開來，以防止在機器維修過程中影響操作和質量。這種類型主要用于ULSI工藝。干凈的隧道有兩個好處:
A.簡單彈性膨脹;
b、設備維修時可在維修區域內輕松完成。
(2)清潔管道:對產品工藝通過的自動化生產線進行封閉、凈化，將潔凈度提升至100級以上。由于產品、操作人員與產生粉塵的環境隔離，少量送風可獲得良好的清潔度，節約能源，無需人工操作的自動化生產線更適合使用。適用于醫藥、食品、半導體等行業。
(3)部分潔凈室同步安裝:將生產用潔凈室1000-100000至10-1000以上的紊流潔凈室的產品工藝區域潔凈度提高;清潔操作臺、清潔操作室、清潔空氣柜等。
清潔操作平臺:1-100級。
清潔工作了:為了形成一個小空間在動蕩的潔凈室空間與防靜電透明塑料布,獨立HEPA或ULPA和空調送風單元選擇成為一個更高級別的潔凈空間,10 - 1000級,高約2.5米,占地面積約10平方米或更少,四個柱子和可移動的輪子,可以靈活使用。
食品包裝無塵車間工作情況良好，有必要對其原則要求進行證明:
1. 食品包裝無塵車間的送風符合要求，足以稀釋或消除室內污染。
2. 食品包裝無塵車間的空氣是從潔凈區到清潔不良區域的活動。污染空氣的活度。門內、室內空氣活動方向正確。
3.食品包裝無塵車間送風不會明顯增加室內污染。
4. 食品包裝無塵車間室內空氣的流動，可以保證機要室沒有高濃度的裝配區。假設潔凈室滿足這些原則的要求，則可以通過測量其顆粒濃度或微生物濃度(如有必要)來確認其已達到潔凈室的標準。
怎樣做到電子無塵車間的清潔衛生？(1)清潔潔凈室墻面時，清潔工程室無塵布應使用。
(2)用90%去離子水和10%異丙醇制備洗滌劑。
(3)使用經批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。
(4)每天對無塵車間的垃圾箱及配備的房間進行檢查并及時清理。
(5)每層樓都要吸塵。并在《無塵車間清潔記錄》上注明工作完成情況。例如，從哪里開始，從哪里結束。
(6)清潔無塵凈化工程潔凈室地面時，應先關閉凈化系統，并將專用拖把用于無塵凈化室應使用。
(7)帶過濾器應使用的專用真空吸塵器，用于潔凈室除塵。
(8)潔凈室所有門窗應進行清潔和保養。
(9)潔凈室應每天吸塵、拖地;墻壁、門窗應每周清潔一次。
(10)無塵車間也應真空吸塵并在抬高的地板下擦拭。
(11)電子無塵車間每三個月清潔一次架空地面下的立柱及支撐立柱。
(12)在潔凈室工作時，要始終記得從上往下擦拭，從離門最遠的地方往門的方向擦拭。
日化品凈化車間
化妝品GMP潔凈室凈化工程設計首先要了解所設計的潔凈室凈化工程的用途、使用情況、生產工藝特點等。比如設計的是集成電路生產用潔凈室凈化工程，首先要弄清楚產品的特性——集成度、持形尺寸和生產工藝特點；
對化妝品GMP潔凈室凈化工程的要求——空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等；其次要充分了解業主擬采用的生產工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想。
在此之后，設計人員應協同業主確定潔凈廠房各功能區的區劃，確定各類生產工序(房間)的空氣潔凈度等級和各種控制參數——溫度、相對濕度、壓差、微振動、高純物質的純度及雜質含量；
初步選擇化妝品GMP潔凈室凈化工程的氣流流型并進行凈化空調系統的初步估算及設計力案的對比、確定；進行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產品生產區與個產輔助區t動力公用設施區的合理布局，通常是順應產品的生產工藝硫程，在確保產品生產環境要求的倩況下做到有利于產品生產的操作、管理，有利于節約能源、降低生產成本。在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程的平面布局時必須有關生產、消防、環保和職業衛生方面的各種要求；
在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程平面布局時應充分考慮人流、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設計時應分考慮產品生產過程和潔凈室凈化工程內各種管線、物流運輸的合理安排。在確定化妝品GMP潔凈廠房的平面、空間布置后，對化妝品GMP潔凈室凈化工程設計涉及的各個專業提出設計內容、技術要求及設計中應注意的相關問題。
