1. 亂流型:空氣從空調箱通過風道和潔凈室內的空氣濾清器進入潔凈室，再從潔凈室兩側的隔斷墻板或高架地面回風。氣流是非線性的，存在不規則的湍流或渦流。適用于1000-100000級潔凈室。
優點:結構簡單，系統連接成本低，潔凈室擴展簡單。在一些特殊的使用場所，可采用無塵操作平臺來提高潔凈室的檔次。
缺點:室內空間內亂流形成的粉塵顆粒不易排出，容易污染生產產品。此外，如果系統暫停和重新，將需要很長時間才能達到所需的清潔。
層流:層流氣流沿均勻的直線運動。空氣通過覆蓋率為的過濾器進入室內，再通過兩側升高的地板或隔斷板返回室內。適用于潔凈室等級要求高的環境。一般來說，潔凈室的等級是1-100。它可以分為兩種類型:
(1)水平層流型:水平氣流由過濾器向一個方向吹出，由對面壁上的回風系統回流，粉塵隨風排出房間。一般來說，污染是嚴重的。
優點:結構簡單，運行后短時間內穩定。
缺點:創造成本高于紊流型，室內空間不易擴展。
(2)直線型層流型:房間的天花板全部被ULPA過濾器覆蓋，空氣從上到下吹，清潔度更高。在不影響其他操作區域的情況下，可快速將操作過程中或操作人員產生的粉塵排出房間。
優點:管理簡單，運行初期狀態穩定，不容易受到運行狀態或操作人員的影響。
缺點:結構造價高，彈性空間難以使用，吊架占用空間合適，維修更換過濾器麻煩。
復合型:復合型是將紊流型與層流型復合或結合，提供一定的超潔凈空氣。
(1)隧道清潔:采用過濾器或ULPA過濾器，覆蓋工藝區域或作業區域，將清潔度提升至10級以上，節省安裝成本。這種類型需要將操作者的操作區域與產品和機器維修隔離開來，以防止在機器維修過程中影響操作和質量。這種類型主要用于ULSI工藝。干凈的隧道有兩個好處:
A.簡單彈性膨脹;
b、設備維修時可在維修區域內輕松完成。
(2)清潔管道:對產品工藝通過的自動化生產線進行封閉、凈化，將潔凈度提升至100級以上。由于產品、操作人員與產生粉塵的環境隔離，少量送風可獲得良好的清潔度，節約能源，無需人工操作的自動化生產線更適合使用。適用于醫藥、食品、半導體等行業。
(3)部分潔凈室同步安裝:將生產用潔凈室1000-100000至10-1000以上的紊流潔凈室的產品工藝區域潔凈度提高;清潔操作臺、清潔操作室、清潔空氣柜等。
清潔操作平臺:1-100級。
清潔工作了:為了形成一個小空間在動蕩的潔凈室空間與防靜電透明塑料布,獨立HEPA或ULPA和空調送風單元選擇成為一個更高級別的潔凈空間,10 - 1000級,高約2.5米,占地面積約10平方米或更少,四個柱子和可移動的輪子,可以靈活使用。
日化品凈化車間
化妝品GMP潔凈室凈化工程設計首先要了解所設計的潔凈室凈化工程的用途、使用情況、生產工藝特點等。比如設計的是集成電路生產用潔凈室凈化工程，首先要弄清楚產品的特性——集成度、持形尺寸和生產工藝特點；
對化妝品GMP潔凈室凈化工程的要求——空氣潔凈度等級、溫濕度及其控制范圍、防微振、防靜電和高純物質的供應要求等；其次要充分了解業主擬采用的生產工藝、工藝設備情況和對工藝布局的設想。
在此之后，設計人員應協同業主確定潔凈廠房各功能區的區劃，確定各類生產工序(房間)的空氣潔凈度等級和各種控制參數——溫度、相對濕度、壓差、微振動、高純物質的純度及雜質含量；
初步選擇化妝品GMP潔凈室凈化工程的氣流流型并進行凈化空調系統的初步估算及設計力案的對比、確定；進行潔凈廠房的平面布置、空間布置，此時必須首先安排好產品生產區與個產輔助區t動力公用設施區的合理布局，通常是順應產品的生產工藝硫程，在確保產品生產環境要求的倩況下做到有利于產品生產的操作、管理，有利于節約能源、降低生產成本。在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程的平面布局時必須有關生產、消防、環保和職業衛生方面的各種要求；
在進行化妝品GMP潔凈室凈化工程平面布局時應充分考慮人流、物流的安排．盡力做到短捷、流暢。在空間設計時應分考慮產品生產過程和潔凈室凈化工程內各種管線、物流運輸的合理安排。在確定化妝品GMP潔凈廠房的平面、空間布置后，對化妝品GMP潔凈室凈化工程設計涉及的各個專業提出設計內容、技術要求及設計中應注意的相關問題。
