1、硬度高、強(qiáng)度高，基本沒有再次加工性能：這是淬火工件的首要特色。當(dāng)淬火鋼的硬度到達(dá)HRC50～60時，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600MPa，依照被加工工件加工性分級規(guī)定，淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9a級，歸于最難切削的工件。此點在長沙機(jī)加工需要尤為的注意
2、切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力可達(dá)4500MPa。為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具挑選較小的主偏角和副偏角。這時會引起振蕩，要求要有較好的技術(shù)體系剛性。
3、不易發(fā)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易發(fā)生積屑瘤，被加工外表可以獲得較低的外表粗糙度。
4、刀刃易崩碎、磨損：因為淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃觸摸短，切削力和切削熱會集在刀具刃口鄰近，易使刀刃崩碎和磨損。
5、導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m?K)，約為45號鋼的1/7。資料的切削加工性等級是9a級，歸于很難切削的資料。因為淬火工件的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難經(jīng)過切屑帶走，切削溫度很高，加馬上刀具磨損。