金屬鑄造俗稱硬模鑄造，是用金屬材料制造鑄件，并在重力下將熔融金屬澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。由于一副金屬型可以澆注幾百次至幾萬次，故金屬型鑄造又稱為型鑄造。
金屬型的排氣系統(tǒng)
由于金屬型本身不透氣，因此型腔的排氣問題必須足夠重視，否則會(huì)造成氣孔、冷隔和欠鑄等缺陷。
（1）排氣孔：一般在型腔后充滿處開直徑為1-5㎜的圓形排氣孔。
（2）排氣槽：排氣槽又稱通氣槽、通氣溝等。對于氣槽的深度h，對于鑄鐵和青銅一般為0.25㎜，對于鋁合金一般為0.5㎜，寬度一般為10-15㎜
（3）排氣塞：排氣塞又稱通氣塞，一般用45鋼或銅棒制成。
1）正確地選擇金屬型材料
2）正確地設(shè)計(jì)金屬型壁厚
3）正確地設(shè)計(jì)金屬型結(jié)構(gòu)，盡可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。
4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)盡可能使金屬液平穩(wěn)進(jìn)入型腔，避免金屬液強(qiáng)烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應(yīng)盡可能將澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)在砂芯中。
5）金屬型毛胚要進(jìn)行熱處理，消除鑄造應(yīng)力。
6）應(yīng)選擇合適的涂料和正確的噴涂工藝以盡可能避免“熱沖擊”。正確地進(jìn)行金屬型預(yù)熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時(shí)間。
7）金屬型使用應(yīng)仔細(xì)清理，使用后要妥善保管。
為提高金屬型壽命，可進(jìn)行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進(jìn)行陽極化、等離子噴涂等保護(hù)措施。
基準(zhǔn)面
基準(zhǔn)面決定鑄件各部分相對的尺寸位置。所以選擇鑄造基面時(shí)，必須和鑄件機(jī)械加工的加工基準(zhǔn)面統(tǒng)一，其選擇原則為：
1） 非全部加工的鑄件，應(yīng)盡量取非加工面作為基面。因?yàn)榧庸っ嬖诩庸み^程中，尺寸會(huì)因加工而變動(dòng)，所以可能將造成相對尺寸位置的變動(dòng)。而且鑄件經(jīng)過加工后，去掉的加工余面也不便檢查。
2） 采用非加工面作基面時(shí)，應(yīng)該選尺寸變動(dòng)小、可靠的面作基面。用活塊形成的鑄件表面不選為基面。
3） 基面應(yīng)盡可能平整和光潔，不應(yīng)當(dāng)有殘余澆冒口、毛刺、飛翅等。
4） 全部加工的零件，應(yīng)取加工余量小的面作為基面，以保證機(jī)械加工時(shí)不至因加工余量不夠而造成廢品。
5） 為了檢驗(yàn)尺寸方便，是選擇較大的平面作為基面，盡量避免選取彎曲的面，或是有鑄造斜度的面為基面。