中國鑄造模具的現狀與發展國內外鑄造模具企業進行對比后，著重研討了鑄造模具的設計、制造技術和鑄造模具用材。指出中國鑄造模具的發展空間還相當大，將有更多的模具企業走上專而精的道路。“十五”期間中國鑄造?場呈現良好趨勢，2005年全國鑄件總量達到1800萬噸左右，球墨鑄件在總產量中的比重提高到20%-25%，即320萬-400萬噸；隨著轎車產量的增加，有色鑄造件產量接近200萬噸；今后國際?場需求也將保持高速增長態勢，全球對中國鑄件的年需求量約為4000萬噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長迅速，鑄造模具產值將超過百億元人民幣。
金屬型型體設計
（1）金屬型壁厚：金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚，增加了鑄型重量，加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄，由于溫度不均勻而產生應力使其變形，縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關，也與金屬型本身的材質有關，必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表：（鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜）
鑄件壁厚
金屬型壁厚
10-15
20-25
>15-30
25-30
>30
(0.8-1.2)
（2）綜合線收縮率包括鑄件收縮和金屬型膨脹。一般大型薄壁鑄件取下限，小型鑄件為了計算方便，通常取1%
合金
無阻收縮（%）
部分受阻收縮（%）
全受阻收縮（%）
鋁合金
0.9-1.2
0.7-0.9
0.5-0.7
鎂合金
1.0-1.2
0.8-1.0
0.6-0.8
（3）涂料厚度一般情況下每邊為0.1-0.3㎜，型腔凹處取正值，凸處取負值，中心距L處等于零。
（4）砂芯頭與金屬芯座配合間隙
金屬型操縱機構設計
（1）鎖緊機構
鎖緊機構的作用就是使兩半型夾緊，使分型面的間隙小，防止金屬液從分型面流出，并在一定程度上防止金屬型的翹曲變形。
（2）抽芯機構
1）撬桿抽芯機構
2）螺桿抽芯機構
3）偏心抽芯機構
4）偏心輪抽芯機構
5）齒輪齒條抽芯機構
6）蝸輪蝸桿抽芯機構
澆注工藝
常規澆注：通常情況下澆注應注意下列事項：
1）澆注一定要平穩，不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔，以利于消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。
2）澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。
3）澆包嘴應盡可能靠近澆口杯，以免金屬液流過長造成氧化，防止鑄件產生氧化夾雜。例如澆注鋁全金，不要超過50㎜。
4）同樣可以采用砂型鑄造時的澆注經驗及注意事項。