板鴨烘干機 板鴨烘干房 板鴨烘干設備傳統的板鴨制作是以作坊的形式，宰殺、切分、腌制，鹵煮等，不僅人工多，制作的時間也長，從開始到成品完成至少20-30天，而且嚴重依賴晴好天氣，產量無法提升。隨著機器設備的應用，板鴨烘干機加工也朝著規模化、產業化發展，不僅穩定了板鴨品質，提高了產量，縮短制作周期，更節約了成本，提高了效益，有利于將傳統的中國飲食文化和傳統風味產品傳播到更廣更遠的地方。
板鴨烘干機優勢特點：
（1)輸出熱風均勻溫度高，溫度為85-100℃.高溫熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現物料的連續干燥。
（2)運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%;比純電耗能設備節省50%以上。
（3)綠色環保，采用專用高溫制冷劑，對環境沒有污染，綠色環保。
（4)可靠，無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧漏電等危險。
（5)舒適方便，高溫熱泵烘干機組發熱源處（內機）提供85度熱風，另一側（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環境。系統全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫－10℃-40℃也可正常運轉。？
（6)穩定性高，海產品烘干機的首要要求就是質量可靠，運行穩定！以達到客戶連續生產的要求。
因此，高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統在穩定可靠的工況下運行采用板鴨烘干機／板鴨烘干設備／板鴨烘干房烘干板鴨時，烘干工藝特別重要，一般遵循以下幾個階段：1)預熱階段：2)升溫階段（保濕升溫）；3)高溫階段（出油亮色）；4)降溫出爐階段。烘干時間一般控制在16-18個小時左右
（1)預熱階段
時間1-1. 5小時。溫度在80-85℃.不用排濕。
需要達到的目的是一一物料達到內外溫度一致，水分充分蒸發。
（2)排濕階段
時間6-8小時。溫度在70-75℃.間隙排濕。
（3)高溫階段
時間3-4小時。溫度在75-80℃.間隙排濕。中間可以伴隨閉爐悶烤的工藝。增加板鴨濕度的均勻性。
（4)降溫出爐階段
時間2-3小時。溫度緩慢降至常溫。后期一小時不排濕。
