比如兩公斤首飾鉑金在四只5000毫升的燒杯中用王水溶解趕硝完畢需12小時，在過程中隨煙氣流失的鉑金證實高達5.32克，且又污染嚴重，用在除金、除鈀、水解、過濾、洗滌的過程時間需4.5個小時，焙燒又需4小時，整個過程至少20小時！如此繁瑣有時提純不到99.99%。
含鉛貴金屬直接落入轉爐吹氧氧化產生渣，加堿深度氧化造渣，得到我公司生產的銀色轉爐渣和銀焊條制品含鉛貴金屬采用前流回收工藝，但在原流程中產出的銀轉爐渣存在含鉛鉍含量高和生產成本高的缺點，需要采用合金化的步驟，合金液化脫銅可進一步將銀轉爐渣中的銅提煉出來，經銀焊條回收經線電解得到銀產品。
原流程獲得的銀色轉爐爐渣直接滴入反射熔煉產出的高鉍合金中，高鉍合金在轉爐中液化脫銅時進入銅浮渣，高鉍合金電解精煉后得到分離鉛，混響爐銅的制冰法與鉛法生產的副產銅浮渣鉛錠液化脫銅的銅渣分離出并回收銅，但在上述傳統回收工藝中，回收鉛銀銅法的缺點是成本回收率高，銅回收率低，含銀量大易造成損失材料匯總針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明提供了一種提煉含貴金屬的方法以鉛為原料回收鉛銀和銅。
目前在電子廢棄物中貴金屬回收，一般可以分為前處理和后續處理2個階段。
前處理階段是指機械處理方法；后續處理階段包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。
貴金屬廢水回收幾種，火法冶金比較常見，主要有焚燒熔出工藝、高溫氧化熔煉工藝、浮渣技術、電弧爐燒結工藝等。
隨著貴金屬廢水回收技術的發展，環保行業的重視，從電子廢物中回收貴金屬就變得有利可圖，濕法冶金提取貴金屬技術就逐漸應用較多。
