作為處理前技術來說，初前處理的傳統方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展，出現了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理，其特點是生產效率高，操作簡便，易于實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用。時代的發展，表面處理工藝在發展，就水洗來說初一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發展，水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。
1.操作人員應了解涂裝生產線的結構，性能,原理，和操作規程，方可上崗。2.做好涂裝前的準備工作，啟動加熱裝置；溫度升至設定溫度時啟動輸送裝置啟動循環風機，并打開輸送潤滑裝置。
3.使用輸送前應檢查各部位無問題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。
4.啟動輸送時調速應平滑，鏈速應由低慢慢調高，關機時應將鏈速調到零位，以免突然開機損壞整流元件。
5.吊掛工件要牢靠平穩，不能超過懸鏈規定的較大工件尺寸（工件對角≤1m）；不能超過懸鏈規定的較大工件質量≤50kg；不能超過懸鏈規定的較高線速≤1.5m。6.根據工件厚薄選擇所設定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對要高，鏈速相對要慢。
7.烤漆溫度設定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設定190—200℃，恒溫15—20分鐘。
8.工件進入水簾噴漆室前室體內壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開水泵，風機，照明，待工件送入時開始噴涂；下班前及時清理室體內壁，水槽內附著的油漆，及時清理
水泵濾網，關閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網，也不能過低。10.工件進入噴粉室前依次打開風機，照明，噴涂主機電源，待工件送入時開始噴涂。下班前清理噴塑機粉路，收集回收粉，過篩后裝入粉桶或粉箱中，關閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。
11.烘干室內部應保持清潔，及時更換損壞的石英管，更換石英管時接線端子應旋緊。
12.布置在涂裝線上的五個急停按鈕，以便生產時出現問題及時停機，排除問題后，旋開急停按鈕，繼續工作
涂裝設備的環保措施及工藝設計：
環保措施
(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。
(2)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。
工藝設計
要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，便需建立合理的涂裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然后才能進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。
工藝設計的內容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環境、流程規劃等。
法等。
涂裝生產是一項自動化程度較高的生產，一件成品的產生，從上件開始，經過脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個系統而連貫的過程，工件在生產線上以一種均勻的速度運行，而且中間不允許出現停頓點，這便是涂裝生產線的較基本的生產特點。正是由于涂裝生產具有上述基本特點，使得涂裝生產的生產能力對生產線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產線自設計方案確定之時，尤其是生產線體的運行鏈速一旦確定，其較大的生產能力基本上便已經確定。因為，涂裝生產的運行鏈速確定之后，其生產線上各個處理過程的有效處理時間及相關工藝要求范圍也必須隨之定下來，而此范圍的調整余地一般不會太大。