螺旋管由于是堆放在室外的，而且在使用的時候，大部分都是埋在地底的，所以很容易腐蝕和生銹，為了保證管道的暢通，所以要求螺旋管要有較強的耐腐性。一旦管道被腐蝕，會造成油、氣的滲漏，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。1、防腐失效。管道在架設的時候要做好防腐工作或者直接使用防腐螺旋鋼管，管道遭到腐蝕的原因是因為管道的防腐層遭到了破壞。防腐層和管道表面一旦脫離，就會自然造成防腐失效。這也梯式我們在選購螺旋管時要選用防腐螺旋管。
2、外界條件的影響。主要是先看管道周圍的介質特性、溫度，以及管道周圍所處的介質是不是具有腐蝕性。因為介質腐蝕性的高低與土壤所含的各項微生物有著密切的關系。并且如果是長輸管道的話，土壤環境性質更加復雜。除此之外，管道所處環境的溫度也會影響螺旋管的腐蝕，如果溫度較高，腐蝕的速度也會加快，而溫度低則腐蝕速度減慢。
那么，不同螺旋管都用在什么地方呢？
1．普通碳素鋼電線套管是產業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程項用于保護電線的鋼管。
2．直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁、變壓器冷卻油管等等。
3．承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，常常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。
4．低壓流體輸送用焊接鋼管稱一般鋼管，俗稱黑管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油及取暖蒸汽等一般較低壓流體和其他用途的焊接鋼管。
5．低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣、油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接鋼管。
生產螺旋管的廠家主要工藝特點
成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的生產螺旋管的廠家在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在生產螺旋管的廠家規格方面更多的要求。
采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。
對鋼管進行的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了生產螺旋管的廠家的產品質量。
焊縫相對管體軸線成螺旋分布的管材。主要用作輸送管道、管樁和一些結構用管等。產品規格：外徑300～3660mm，壁厚3．2～25．4mm..螺旋焊管生產的特點是：
(1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材；
(2)管材的平直度好，尺寸較準確，內外螺旋焊縫增加了管體剛性，所以焊后無需定徑、矯直工序；(3)易于實現機械化、自動化和連續化生產；
(4)與相近規模的其他裝備比，外形尺寸小，占地和投資少，建設快；(5)與同尺寸的直縫焊管比，管材單位長度上的焊縫較長，因而生產力較低.
螺旋焊管的生產工藝流程 螺旋焊管的原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對焊連接，如圖所示，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。
當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時，小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進，對焊結束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時需先在作業線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊，在相當于管體內表面進行，未焊透的地方于成形、預焊后，再在管體外表面補焊，然后才對螺旋焊縫進行內、外焊。
板帶進入成形機前，須根據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現焊縫區突起的“竹節”缺陷。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為提高生產力，多采用一條成形一預焊線與多條內外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質量，又能大幅度增加產量。
