壓力變送器的輸出信號有很多種,主要有4...20mA,0...20mA,0...10V,0...5V等等,但是比較常用的是4...20mA和0...10V兩種,在這些輸出信號中,只有4...20mA為兩線制,其他的均為三線制.
信號輸出主要有mV、V、mA及頻率輸出數字輸出，選擇輸出取決企業生產過程中的多種因素，如變送器與系統控制器或顯示器間的距離，是否存在電子干擾信號，是否傳在較大噪聲和震動等。對于變送器和控制器間距離較短的OEM設備，采用mA輸出的變送器為經濟而有效的解決方法，如果需要將輸出信號放大，采用具有內置放大的變送器。對于遠距離傳輸出或存在較強的電子干擾信號，采用mA級輸出或頻率輸出。
如果在RFI或EMI指標很高的環境中除了要注意到要選擇mA或頻率輸出外還要考慮到特殊的保護或過濾器。
壓力上去，變送器輸出上不去加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。
這種情況應檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，在檢查接線方式和電源，如果正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經損壞。后在考慮還可能是儀表損壞，或者整個系統的其他環節的問題。
傳感器與壓力變送器的區別
A:現在人們說的傳感器是由兩部分組成的，即分別是敏感元件和轉換元件。
其中敏感元件是指傳感器中能夠直接感受或響應被測量的部分；
轉換元件是指傳感器中將敏感元件感受或響應的被測量轉換成適于傳輸或測量的電信號部分。
由于傳感器的輸出信號一般很微弱，需要將其調制與放大。
隨著集成技術的發展，人們又將這部分電路及電源等電路也一起裝在傳感器內部。這樣，傳感器就可以輸出便于處理，傳輸的可用信號了。
B:所謂的傳感器是指上文中的敏感元件，而變送器就是上文中的轉換元件。壓力變送器是指以輸出為標準信號的壓力傳感器，是一種接受壓力變量按比例轉換為標準輸出信號的儀表。
給壓力變送器選取壓點應符合以下幾個規定：
1、測量氣體壓力時，取壓點應在工藝管道的上半部。
2、測量液體壓力時，取壓點應在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0~45°夾角的范圍內。
3、測量蒸汽壓力時，取壓點取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0~45°夾角的范圍內。
4、壓力取源部件的安裝位置，應選擇在工藝介質流束穩定的管段。
5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，壓力取源部件應安裝在溫度取源件的上游側。
6、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備和工藝管道的內壁。
7、在垂直工藝管道上測量帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，與水平線的夾角應大于30度，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
8、壓力變送器安裝位置應光線充足，操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。
9、壓力變送器 安裝位置應盡可能靠近取源部件。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點高度一致，尤其是測量液體介質和可凝性氣體介質。
10、測量氣體介質壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加設施。