在轉速恒定的條件下，輸出流量可變的為變量泵，反之為定量泵。簡單來說定量泵的轉速選定后，他的流量和壓力就確定了，就不能調節，缺點是要求功率過大。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大?。?，自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。缺點是流量脈動嚴重，系統壓力不太平穩，泵的壽命短，價格高。如果你采用的系統需要壓力與流量恒定的話，就得用定量泵。
壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：
為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質直接排出、無雜質殘留，采用伺服閥控制氣驅泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩定可靠，操作靈活、便捷。
目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質檢定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留有液體，可能引發事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內液體反復循環使用會將壓力表內的雜質帶入校驗器而引發故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內無液體殘留、校驗器內無外來雜質殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經大量檢定壓力表驗證，工作穩定可靠，完全達到了設計要求。
壓力表彈簧管內檢定后無液體殘留設計
壓力表檢后之所以有液體殘留是因為其彈簧管是個形似秤鉤的盲管，見圖1。盲管的特點是一頭開口一頭封閉，其內充滿液體后即使口朝下也不會流出。要想使液體自動排出則必須有一股外力從彈簧管頂端推動它，基于這一點本校驗器采取了先充入一定壓力的空氣再充入一定壓力的水液的方法進行檢表既氣液隔離法。
壓力校驗儀在正負壓校驗前的問題選擇技巧分析:
我們大家知道壓力校驗儀一般是校驗壓力變送器、壓力表等壓力計量設備的量程和精度，我們知道壓力變送器和壓力表也有精度，既然是校驗計量設備，那么也就有精度的等級問題。目前市場上壓力校驗儀的精度有0.1%級、0.25%級、0.05%級、0.02%級，國產的一般只能到0.05%級，進口的可以到0.02%級。不過對于目前大多數行業或設備系統計量校驗中，0.05級足夠使用了。但是不是0.05級就可以使用校驗大部分壓力計量設備了，壓力校驗儀校驗精度的穩定前提也要建立在量程范圍上的。