次試模及檢討
次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環節,俗稱T1。
檢討的步驟如下：
1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求
塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現象、是否有披鋒、是否有變形等。
五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現象、零件尺寸是否達到設計數據等。
2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求
將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。
3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求
將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。
產品結構設計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結構。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產前試做的一模一樣的樣板,用來確認。
做好產品結構設計要有一定的耐心，要對產品結構設計的每個細節進行把控，這樣后期的產品改模流程 才能不出現差錯。耐心是做好產品結構設計的基礎，保證產品設計不出現問題，能夠保證產品的生產進 度，不會影響產品后期的上市時間，產品設計公司要堅持自己的原則，不能因為客戶反復催促，而省去 很多必要的設計流程，一旦出現問題，返工反而是得不償失。
選取材料是三防設計的步，也是關鍵的一步。通過產品所在的環境來正確、合理地選取材料，并通過對材料（包括金屬材料和非金屬材料）輔以一定的工藝處理措施，以進一步提高材料的耐環境變化能力。根據電子產品的實際使用環境分類及三防等級要求，選擇適當的材料來制造零部件。
