臺式液壓壓力泵可以校驗壓力(差壓)變送器 、精密壓力表 、普通壓力表、壓力開關等儀器儀表的輔助設備，與壓力標準器配合，完成檢測校準工作。由于它的結構為開放、透明式，因此，用戶在維護、保養時極為方便。
在轉速恒定的條件下，輸出流量可變的為變量泵，反之為定量泵。簡單來說定量泵的轉速選定后，他的流量和壓力就確定了，就不能調節，缺點是要求功率過大。變量泵的輸出流量可以根據系統的壓力變化（外負載的大?。?，自動地調節流量，就是壓力高時輸出流量小，壓力低時輸出流量大，這樣他可以節省液壓元件的數量，從而簡化了油路系統，而且可以減少油發熱。缺點是流量脈動嚴重，系統壓力不太平穩，泵的壽命短，價格高。如果你采用的系統需要壓力與流量恒定的話，就得用定量泵。
在設計液壓系統時，人們往往首先想到的是套用各種常用回路，然而不是所有的液壓系統都可照搬常用回路而不區別具體的功能要求。設計既要考慮使用性能，也要考慮經濟性能以及因素等，否則設計可能出現不合理。圖1是一種簡單液壓機的液壓原理圖。其執行的功能是下壓工件——保壓——頂出工件。該機要完成此項工作，其設定的壓力分別為低壓泵3MPa，高壓泵29 MPa。低壓泵的額定流量160L／min，額定壓力6.3MPa；高壓泵的額定流量10L／min，額定壓力31.5MPa。
壓力表校驗臺檢測無殘留液體的巧妙設計：
為了設計一種無殘留壓力表校驗臺，首先采用先注入高壓空氣再注入高壓水的方法使得檢定后的壓力表無液體殘留，采用排放式降壓檢定使得外來雜質直接排出、無雜質殘留，采用伺服閥控制氣驅泵技術制造高壓氣壓、高壓水壓，使得校驗過程穩定可靠，操作靈活、便捷。
目前檢定壓力的校驗臺大多是人工手動造壓，造壓過程勞動強度大，效率低。當用液體做介質檢定壓力表時，檢定后的壓力表內易殘留有液體，可能引發事故。人工去除殘留液易污染壓力表并造成指針位移。校驗器內液體反復循環使用會將壓力表內的雜質帶入校驗器而引發故障。針對這些情況本文設計一種檢定壓力表后彈簧管內無液體殘留、校驗器內無外來雜質殘留、氣液壓伺服閥控制自動造壓的無殘留壓力表校驗器。無殘留壓力表校驗器經大量檢定壓力表驗證，工作穩定可靠，完全達到了設計要求。