在人們高度重視飲食健康的今天，越來越推崇的自然、健康、原生態，
而自然健原生態的新概念--------真空保鮮玉米越來越被人們所認可。
作為走到休閑系列前端的保鮮玉米通過高溫加工，其保質期能達到一年以上，
而且因為其特殊的加工方式，能保證玉米的色、香、味、形等不發生任何變化，保持產品自然的狀態，完全營養，自然美味。
其大致的加工過程，以甜糯品種為例，清晨從田間玉米采摘—場地剝皮---切頭去尾（整型）
--滾杠清洗（去蟲去須）---漂燙（預煮）---冷卻（降溫固色）---吹水（去除多余水份）
----包裝（真空隔菌）---高溫（）---清洗（清洗內袋）---常溫風吹干（去除水漬）
---封口（外袋封口）---入庫（成品）。
以上這些都是基本的加工流程，下面說一下加工過程中的一些參考數據和實際操作（真空，2萬穗/小時）：
若按照一千畝的種植量，每畝地出3000穗左右成品，加工周期35天進行計算，
每天的工作量則為每天加工20萬穗，即每小時生產2萬穗，這樣的生產批量
（因為實際生產中的量是根據當地的種植量和分批的種植采收量、實際車間操作人員的數量和技術熟練度協調來完成的）。
以下是所用設備的詳細介紹請予以了解：
1、鮮玉米扒皮機
本機主要適用于鮮玉米加工企業。具有自動化程度高，耗能低，設計緊湊合理，占地面積小等優點。
與傳統的人工剝玉米皮，用工更少，速度更快，生產成本明顯降低。加工鮮玉米的時間明顯縮短，
提升玉米產品品質。本機器經入料后，可自動完成鮮玉米的剝皮工作，且不會降低玉米本身的長度等級。
各種鮮玉米剝皮方式成本對比（國家行業粗略計算）
人工剝皮
自動化剝皮機
每穗
0.05-0.06元
0.01元
年加工千萬穗計算
50-60萬元
12萬元
2、切頭去尾機：
本設備的主要作用是對玉米進行切頭切尾整型，真空包裝的玉米對整穗玉米的外觀要求，
完整度要求比較高，因此需要用該設備在真空包裝之前對玉米進行整型處理。
本設備將切頭切尾兩項工作分開進行，玉米進入設備兩邊的輸送料槽后，
本工位的工人拿到玉米根據紅外線定位的切刀位置進行快速擺放，擺放好的一排玉米在頂部會有一根紅外線定位，
玉米依次進入切刀一，進行切頭處理，切下的玉米頭會掉落在玉米頭輸送帶上，然后玉米繼續向前輸送，
切頭后此處位置由一人進行切根定位后再進入到切刀二，進行切根處理，通過切根后，
出來的玉米就是符合真空包裝要求的玉米了。
3、水槽提升機
水槽提升機是在原有常規鏈板提升機的基礎上針對玉米類產品，尤其是水果玉米這種玉米粒表皮易破損的產品
進行的技術改進后研發的設備，
本設備的優勢在于，鮮玉米經剝皮機剝皮后，從輸送帶上掉落時可直接跌落在水中，由于水的浮力影響，
可保證玉米粒表面無損傷，從而保證玉米穗外觀的完整美觀。同時切頭去尾后產生的一些玉米碎渣可直
接在水槽中過濾一遍，玉米碎渣因為浮力的原因會漂浮在水層之上，經水槽上的過濾收集系統收集后，
可直接排出水體，保持水體潔凈，同時避免了下一步滾杠清洗玉米碎渣過多堵塞噴嘴影響設備壓力的現象。
4、滾杠清洗機
本設備主要針對產品為鮮玉米，鮮玉米在經剝皮后，玉米表面會有蟲眼和玉米須，滾杠清洗機的輸送帶設計
為SUS304不銹鋼托輥排布，在電機的帶動下，不銹鋼托輥會進行360度轉動向前，同時高壓噴嘴開始噴出
散圓型水柱，能有效去除玉米表面的玉米須及藏在蟲眼里的蟲子，同時徹底清洗前道工序未洗凈的玉米屑，
從而使玉米達到進真空包裝袋的標準。
該設備由隧道噴淋部分、滾杠式輸送帶、水箱及控制部分組成。滾杠式輸送帶的隧道外部分能有效
的使被清洗的產品均勻的分攤在輸送帶上并做圓周自轉，實現產品進入隧道噴淋部分360 度無死角清洗。
設備配備兩臺不同壓力的高壓水泵和循環水箱對產品進行粗洗和精洗，清洗用的水經水箱上的多級過濾網過濾后重復使用。
5、漂燙機
本設備采用雙層網帶輸送，因部分玉米在漂燙過程中會有漂浮現象，容易引起玉米堆積不動，根據這一特性，
我公司研發了帶壓浮帶功能的玉米專用漂燙機，即玉米在行進的過程中，浮壓帶壓著漂浮的玉米上下兩方輸
送帶同時運行，保證玉米全部是行進狀態，同時避免了部分玉米煮老的現象，本設備加熱方式為蒸汽加熱，
采用食品級材料可靠、無污染。輸送平穩，速度可調，物料隨輸送帶的行進運動，能夠避免對輸送物的損壞。