把破碎后的帶電鋰電池物料（有惰性氣體保護）直接進無氧裂解系統，帶電鋰電池加熱在裂解系統內放電發熱使帶電電能二次利用，同時對電解質、塑膜、塑膠和粘合劑等有機物進行自身裂解，裂解產生的可燃氣凈化后對裂解系統供熱，裂解后的物料經過冷卻，由磁選風選后把鐵、鎳、鋁塊、銅塊、不銹鋼分選出，再把分選出裂解極片經摩擦脫粉篩選分級，把極粉和金屬顆粒分離，金屬顆粒再經過分級比重分選進行銅鋁分離。產生的各種廢氣、裂解可燃氣及抽真空經綜合燃燒系統燃燒供熱，燃燒尾氣經過冷卻噴淋，水汽分離和吸附進行達標排放。
從廢舊動力鋰離子電池中可回收的鈷、鎳、錳、鋰等貴重金屬可為回收主體帶來可觀的經濟效益，尤其是當鈷、鋰資源供應緊張而市場需求量又在持續新增的情況下，廢舊鋰離子電池的回收將為回收公司帶來良好的經濟效益。
廢舊鋰離子電池的回收利用一方面可以限度地實現環境保護，另一方面可限度地發揮電池全生命周期價值，從而分攤動力電池成本。為實現價值化，廢舊鋰離子電池的回收利用通常采用先梯級利用后再生利用的原則，根據應用場景進行優化組合。
(1) 預處理：包括放電、拆解、分離分選等主要步驟，其中放電技術主要包括：短接放電、液氮低溫穿孔等，分離技術主要包括：機械分離、酸/ 堿溶、有機溶劑溶解、熱處理法等；
(2) 回收：包括浸出/ 富集和分離純化。浸出/ 富集分為干法回收、濕法回收；分離純化是指以化學溶劑萃取浸出方法將正極活性物質中的金屬組分轉移至溶液中，通過萃取、沉淀、吸附、電解等對高附加值的金屬進行分離提純和回收；
(3) 再利用：分為直接修復再生和電極材料的合成兩種技術體系，其中電極材料合成方法主要包括：高溫固相合成法、溶膠凝膠法、水熱合成法和電沉積再生法等。
