分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。 分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。
調整刮刀壓力。
油墨刮刀的壓力對印刷品的質量也有重要的影響，壓力的大小可以根據網孔的深度和文字水平等進行生產調整，印刷滾筒過長腐蝕凹版的話，壓力會變大。腐蝕凹版的網孔很深，但圖案邊緣容易出現毛刺等現象。但是，壓力過大太大，很容易刮掉淺網孔不能印刷淺網部分的壓力過大，接觸角變小，布局多馀的墨水難以刮掉，刮板下的墨水堆積，產生刀線。通常，工作狀況良好的刮墨系統，接觸角要60度左右。
刮刀的壓力過輕也不行，會發生拖毛等故障，解決辦法是適當地向刮刀的切口吹風，吹風可以使用專業的吹風設施。
剪板機刀片優劣是有標準的，除了本身所用的材料之外，還有一個非常重要的一點，就是他的淬火熱處理工藝，不能小看淬火工藝對刀片質量的影響。熱處理以后刀的硬度會因為處理過程的不同而有很大的區別。雖然我們在日常生活中，對于剪板機刀片的知識已經哼熟悉了，但是對于傳統的淬火處理技術生產出來的刀片與現代工藝生產出來的刀片之間的區別，二者的加工流程是否一樣，在今天的文章里，我們就把這二者的區別進行深入的分析，讓大家了解相關的步驟。
一般來說，剪板機刀片采用的材質會有許多相似之處，材質是切割質量的基礎，而傳統意義上的刀片，在過分追求實用的同時，主要靠的是數量來取勝，在維修時次數頻率非常高，又有許多的限制因素，所以對于使用的效率難免會大打折扣，使用的壽命也就不是很長，在切割的過程中，很難保障工件的質量，所以在很大的程度上對于行業的發展或許是一種制約。