中國制造2025”及“工業4.0”概念的快速普及將會極大促進中國傳統制造業的轉型升級，構建“體現信息技術與制造技術深度融合的數字化、網絡化、智能化制造”成為中國制造業近期的發展目標。同時，制造業面臨的市場環境和競爭壓力日益加劇，多品種、小批量、定制化成為趨勢，制造業企業在滿足靈活多變的市場需求的同時，還要充分利用資源，提率，降低成本，向精益化和集約化轉變，實現制造業的轉型升級。
針對客戶由傳統制造向智能制造轉型的需求，基于用友多年來服務大量制造業客戶所形成的業務知識積累，結合近年來在互聯網、移動化、大數據、物聯網、混合現實、人工智能等領域持續研發形成的技術積累，發布《用友智能工廠》，為客戶提供全新體驗的深入車間現場的應用系統，為現場管理的信息化應用升級提供新的選擇，同時也構成用友智能制造整體解決方案的重要組成，形成為客戶提供自上而下直達生產現場的完整解決方案的能力。
平臺化實現設計制造執行一體化
用友MES系統實現與ERP、PLM無縫集成，實現平臺化權限管控、數據、業務系統，實現從設計、供應鏈、到制造的無縫集成，設計需求可直達生產一線，同時設計可隨時掌握一下實際生產狀況，為設計工藝優化提供及時準確支撐，除此之外，平臺化集成降低異構性系統集成風險，為企業業務平臺化管控提供標準、、規范支撐；
三層智能計劃協同讓計劃快速響應變化
通過MES與ERP業務協同管理，實現MPS、MRP與車間工序作業計劃的無縫銜接，更加智能并優化車間排成作業，通過實時生產數據跟蹤與分析，并借助可視化輔助排程調度，大大提升計劃準確性與應對計劃調整能力，從而提高交貨準時率、提高設備產能、降低產品在制成本；
產品全過程質量追溯與分析
通過對產品加工過程人、機、料、法、環等關鍵要素的智能化采集，構建產品質量追溯履歷，讓產品追溯與質量分析更加清晰透明，為質量分析改善提供數據支撐
車間生產過程可視化
借助多種智能化數據采集模式（條碼/RFID/IOT）及時準確獲取車間加工生產進度、質量狀況、人員績效等數據，通過可視化看板隨時掌握車間動態；