橡膠發泡的三個階段：
1、模具中加入適量厚度、數量的混煉膠，熱壓成型并開始硫化；同時發泡劑開始分解，混煉膠體積膨脹。
2、調節上下模間距，使膠料有繼續膨脹的空間，混煉膠繼續膨脹直到與下模完全接觸，之后受熱比較均勻。
3、此時模具出口基本穩定，泡子形狀穩定；硫化后，定型冷卻，泡孔形狀基本固定，然后取出。
橡膠發泡是以橡膠為主體，配合其它原材料一起，加入特定的發泡劑，經熱壓成型后得到制品，新型的橡膠發泡技術應用一次射出成型技術，減少人工，節約成本，操作簡單。橡膠發泡是指用特定的發泡劑處理橡膠從而使橡膠具有特征性能的處理手段。
橡膠發泡指的是用特定的發泡劑處理橡膠，從而使得橡膠具有特征性能的一種處理手段，這是橡膠發泡的定義。橡膠發泡是以橡膠為主體，再配合其它原材料一起，加入特定的發泡劑，經熱壓成型后就可以得到pvc材料。
橡膠發泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。