在印刷行業中，刮墨器和涂布量的關系是不可分的，是相輔相成的。當一方操作不當，無疑會影響另一方，從而影響印刷質量。那么，刮墨器對涂布量有什么影響呢？應該如何避免這種情況？一、刮刀壓力值。
涂布時，如果刮墨器對網紋輥施加的壓力很小，即使刮墨器對網紋輥不太緊或者刀片表面有機械雜質，也會將刮墨器向上推，形成縫隙，使涂布不均勻，涂布量增加。
二、刮刀角度。
刮刀和網紋輥的接觸切線之間的角度通常在35度和65度之間。如果角度過大，刮刀幾乎抵在網紋輥上，而網絲表面不光滑。高速運轉時，會引起彈性刮刀的振動或跳動，使溶液彈起，造成涂布量不均，涂布量相差較大。另外，角度太大容易損壞刀片。
第三，刮刀的鋒利度。
刮墨器的鋒利程度主要取決于刀片的磨損角度、溶液的純度和刀的質量。如果是新刀，刀的合適鋒利度應基于有效地刮掉網紋輥上的粘合劑或保護劑液體層，而不產生刀絲。如果刀的鋒利度適中，可以有效地刮去溶液層，從而獲得均勻的涂布量，否則涂布量的差異會變大。
四、刮刀平整度。
當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內。
V.鏟運機的左右移動。
油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網壁磨損較小，網孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。
油墨刮刀上的壓力。
在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調整。當然，壓力太大容易將網墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態良好的刮墨系統中，接觸角約為60°。
油墨刮刀在膠印中控制是油墨傳遞的復雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷機上用于刮去滾筒表面多余油墨的薄片分為金屬與非金屬兩種。油墨刮刀在每次印刷過程中，去除無圖案區域的油墨是一個關鍵之處。
橡塑刀
1.SMT橡塑刮錫刀。
使用橡膠刮刀時，選用的刮刀類型不同于標準元件和密腳元件的印刷電路組裝(PCA)。錫膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊錫量遠低于標準表面貼裝元件，焊盤的面積和厚度也控制著錫膏量。用橡膠硬度計測量硬度為70~90的刮板。當壓力過大時，滲入膜底的錫膏可能會導致錫橋，需要頻繁的底部擦拭。為防止底部滲透，焊盤開口在印刷時必須密封。這取決于膜版開孔壁的粗糙度。刮錫刀的磨損程度、壓力和硬度決定了印刷質量，應仔細監測。為了獲得可接受的印刷質量，刮刀邊緣應鋒利直線。刮刀壓力低會導致邊緣遺漏和粗糙，而刮刀壓力高或非常軟的刮刀會產生斑點印刷效果，甚至可能損壞刮刀膜版或絲網。壓力過壓力也傾向于從寬口中挖出錫膏，導致焊錫圓角不足。2.印刷刮墨刀。
一般使用50%再生橡膠橡膠條。刮刀的厚度、硬度、寬度、彈性和承受壓力對印刷質量有很大影響。厚刮刀硬度大，彈性差，刮刀壓力大，適用于印刷精細的想法和線條圖案；薄橡膠刮刀彈性大，適用于印刷現場圖案；太窄的橡膠刮刀彈性差，壓力調節空間小，但薄而寬的橡膠刮刀在印刷時柔軟無力，圖案邊緣不干凈，布局色漿不干凈，影響印刷效果。刮刀的角度要合適，適合網版反面不滲透，正面不干版。根據不同的織物和圖案結構，選擇不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花紋刃的角度不宜過大，刮削粗花紋刃的角度可以較大。刮刀和臺面的硬度對網目印刷有很大影響。網點印刷需要高清晰度。非紡織品表面光滑，質地挺括，不易變形，網點清晰度有保證；紡織品吸濕，表面不光滑，有織物孔。如何清晰地打印網點非常重要。刮刀膠條應有平直鋒利的刃口，不能用圓口，90°刃口膠條應用廣泛。聚氨酯刮刀比橡膠刮刀好。刮刀帶刃口壓力大，壓印線更細更實，使絲網迅速反彈，刮墨后網版干凈，網點再現性好。3.設置容器印刷刮墨刀中心點。
刮刀安裝時，中線通過頂點必須與承印物的直徑重合。如果不具備這個條件，即使其他條件已經滿足，也無法獲得良好的印刷效果，會產生不合格的印刷產品。刮刀中心的設置是曲面印刷條件的重要因素。印壓必須控制在小限度。特別是在曲面網版印刷中，如果網印塑料桶印刷壓力過大，刮刀條件會惡化，產生非常壞的影響。一般曲面印刷采用劍形刮板橡膠，平面印刷采用平行刮板橡膠。劍形刮板橡膠用于曲面印刷，由印刷內容和目的決定。總之，使用與印刷目的一致的刮板橡膠，不必局限于曲面和平面的區別。
