眾所周知，不銹鋼刮刀是印刷必不可少的一部分。印刷企業在日常工作中一直關注刮墨器的損耗，以找到減少其損耗的好方法，從而降低成本。只有了解影響油不銹鋼墨刮刀損耗的因素，才能選擇有效的方法來降低損耗。一，由于粘附
1.在刮刀和版輥的兩個接觸面之間，微小顆粒產生剪切運動；
2.由于油墨分離失敗。
二，磨料損失
1.每當刮刀和版輥之間有硬物時，就會因摩擦而丟失；
2.凹印油墨形成塊狀；
3.一些油墨，如無機油墨，比其他油墨更耐磨。潛在的磨粒包括:
1)油墨顏料；
2)不溶性顏料溶劑雜質顆粒；
3)干墨；
4)溶解性導致生銹；
5)紙張表面有污垢；
6)涂覆的粘性顆粒；
7)刮墨器的碎屑顆粒；
8)細小的鉻碎片從版輥表面掉落。
三、刮痧刀疲勞
1.使用過程中因旋轉壓力而斷裂；
2.印版滾筒邊緣粗糙或損壞。
第四，化學腐蝕
刮刀的化學腐蝕，或氧化引起的印版滾筒的摩擦或其他化學反應；
1.如果腐蝕性物質進入油墨，容易在鉻層表面形成砂眼或毛刺；
2.水性油墨銹斑引起的腐蝕。
油墨刮刀表面強化層的厚度是影響刮刀生產質量的重要因素。目前國內對這方面的研究還不深入。傳統刮刀采用電刷統刮刀進行鍍層，分析了電刷鍍工藝參數對油墨刮刀涂層厚度的影響。采用中心組合設計法和響應面法，建立了涂層厚度與涂層電壓和涂層運動速度之間的數學模型。結果表明，刷涂層厚度隨電壓的增加而增加，隨著電鍍頭運動速度的增加而減小；在刷涂過程中，電壓可以根據模型進行控制，電鍍頭的運動速度可以動態優化，涂層厚度可以均勻準確地控制。
印刷的品種
凹版、柔印版，一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃誤差不大于+5um。50um：主要用于普通包裝印刷：紙板及裝飾印刷等。紙張、塑料薄膜、鋁箔等。，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷軟件鋁箔。
油墨特性
可溶性、水基、涂料輔料，選用100um：主要用于柔性印刷、涂料及膠輥等，以及125um：主要用于柔性印刷：陶瓷網紋輥等。
油墨刮刀由金屬和非金屬制成，如碳鋼刮刀、不銹鋼刮刀、塑料刮刀、涂層刮刀等。由于油墨刮刀在印刷過程中的關鍵作用，其材料的選擇需要高質量、高耐磨性、清潔、無雜質。購買油墨刮刀時，仔細檢查油墨刮刀的分類和要點，然后根據自己印刷機的特點和實際需要仔細比較和選擇，找到合適的油墨刮刀。
油墨刮刀在傳墨系統中的使用是可選的。對于粗糙的現場印刷或紫外線照明，沒有必要使用刮墨刀。只需調整橡膠提墨輥與網紋輥之間的壓力，即可獲得大致均勻的油墨層。對于一般印刷品，應使用刮墨刀。此時，橡膠輥與網狀輥之間的壓力應較小，以確保足夠的墨水均勻地擊中刮墨刀刃，以便在刮墨刀后面獲得均勻的墨層。此外，刮墨刀架上的螺釘應仔細調整，以改變刮墨刀與網紋輥表面的局部接觸壓力。
如果上述方法不起作用，即仍無光滑均勻的油墨層，可檢查刮墨刀片是否有物理損壞或生物，或固定刮墨刀架螺釘松動，導致刀片與網輥軸不平行。
不要輕易報廢有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷機組上隨機磨合，待缺陷磨損后再使用。即使刮墨刀在使用壽命內磨損了幾毫米的寬度，繼續使用。
