鋁塑膜是由外層尼龍層(ON)、中間層鋁箔(Al)、內層熱封層(一般用 CPP)、粘合劑構成的多層膜。在電池生產過程中，為了提高軟包電池性、一致性等關鍵指標，動力電池用鋁塑膜需要具備的阻隔性、良好的熱封性能以及較強的延展性和柔韌性，并且材料還需要能夠耐電解液及強酸腐蝕。CPP層集中體現了鋁塑膜的諸多關鍵性能，包括沖殼性能、絕緣性、耐熱性、熱封強度、耐電解液、耐高低溫和濕熱老化等，均是軟包電池高性對鋁塑膜提出的核心指標要求。
CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。
PP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層要進行熱封合加工，要求材料的熔點較低，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。
根據厚度不同，鋁塑膜可分為88μm、113μm、152μm三種型號。88μm的鋁塑膜主要用于手機等薄型化要求較高的電池，113μm主要用于電動工具產品。動力電池領域對鋁塑膜強度和外觀有更高要求，通常選用152μm厚度。
在熱封性能方面，電池企業為關注的是電池的使用，包括漏液與否、絕緣性能好壞等都與電池密封狀態關聯性較大。在鋁塑膜的層疊結構中，熱封原理是CPP層在一定熱量和壓力作用下，處于熔融狀態的熱封界面之間，大分子相互擴散滲透，隨即形成粘接密封，從而防止電池漏液、漏電等隱患的發生。
