壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有 1°～2° 的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時選用比設計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標量m3/min
P排絕－空壓機排氣絕壓bar（等于空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋干燥機。儲氣罐可將部分的冷
凝水濾除， 同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入干燥機，則可減輕干燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，
可以減少壓降。 除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利于檢修時切斷之用。
(9) 多臺空壓機空氣輸出管道并聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
空壓機安裝場所的選定是被工作人員所疏忽，往往空壓機購置后就隨意找個地方，配管后隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日后空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等后果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件。
(1) 選擇采光良好的寬闊場所，以利于操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的采暖溫度不宜低于15℃，非工作時間機器間的溫度不得低于5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設于室內時，其室內環境溫度不應大于40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單臺排氣量等于或大于20m3/min，且總安裝容量等于或大于60 m3/min的壓縮空氣站，宜設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與墻之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
空壓機的選址
◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進入機組，損害機器零件。
◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質。象HCL, HF,SO2等）。會對空壓機帶來非常嚴重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。
◆ 空壓機應避免安裝在沒有通風的狹小空間內：以免機組出現排氣高溫等不良情況。
◆ 環境溫度要求：安裝環境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環境溫度過低，可能會導致冷凝水結冰，啟動失敗，排氣壓力高報警等故障。
◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環境將導致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應定期對冷卻器進行吹掃，以去除灰塵。
☆壓縮機的調試順序 ☆
一般來說，壓縮機的調試可分為電氣調試和儀表調試。電氣和儀表的調試工作相互關聯，相互制約。
由于壓縮機在工業企業機電設備安裝中往往占據著比較重要的地位，壓縮機的施工進度，往往制約著工程的整體進度，而電氣儀表的調試工作也制約著壓縮機的試車進度。在工程施工中，經常出現壓縮機的電氣儀表調試工作程序混亂、壓縮機進入試運行階段卻未投入聯鎖保護等問題。因此，壓縮機的調試，通常按照壓縮機的電機空載試運行、壓縮機空負荷試運行、壓縮機負荷試運行的順序進行。
