醫(yī)療制藥業(yè)凍干機特征是產(chǎn)品一般皆在同一個烘干箱身體內(nèi)的一組擱板上進行預(yù)凍、隔熱保溫、升華干燥所有工藝流程。因為同一組擱板既要具有致冷又想要實現(xiàn)升溫，中小型凍干機所以一般全部采用正中間媒體開展間接性傳輸，擱板溫度不均勻勻和托盤傳熱不較好的因素導(dǎo)致耗能大、工藝流程長、沒達到設(shè)計產(chǎn)品殘留含水量規(guī)范等諸多問題是一個長期困繞藥企發(fā)展趨勢的一個關(guān)鍵要素。
凍干機一般也將原材料裝到托盤內(nèi)放置于擱板里的托盤中進行凍潔、升華干燥、分析干躁加工的，托盤厚度應(yīng)需要考慮熱冷形變，因而不可以過薄，一般在1.5mm前后，配有Y品的西林瓶或食物在托盤內(nèi)盛放相對高度約10-15 Mm上下，溫度由擱板的熱冷溫度傳達到托盤底端逐漸直至上端凍潔、升華干燥、分析干躁物件才行。但是由于配有的西林瓶、Y品、中小型凍干機生物制藥或食物在托盤內(nèi)盛放相對高度約10-15mm上下，溫度的傳輸必須長時間，再因為擱板溫度不勻，導(dǎo)致了凍干商品含水量不均勻勻，商品殘留含水量的達標率受到影響。
生產(chǎn)制造擱板里的托盤是通過不銹鋼板材制作出來的，在凍干時長時間的受熱漲冷縮而會出現(xiàn)形變，因此各生產(chǎn)廠家都花了很多人力和資產(chǎn)，如從擱板表層的平面度、表層塞焊點部位、中斷焊所形成的熱漲冷縮及原材料等各種問題，各類問題都是會直接關(guān)系擱板至產(chǎn)品與托盤之間導(dǎo)熱特性，導(dǎo)致溫度不勻的主要原因很有可能，
因而，經(jīng)常會有一些客戶反映的問題凍干小瓶裝內(nèi)殘留含水量不一致，有些差別很大，沒達到設(shè)計產(chǎn)品殘留含水量規(guī)范。有些客戶凍干小瓶裝時要可零件柜托盤框或散稱小瓶裝，這樣很消耗放料和送料時長，在裝卸搬運料藥瓶子時也容易損壞，如今海外已經(jīng)開始運用無菌檢測塑料薄膜成形的托盤但價格貴、非常容易毀壞、應(yīng)用時間很短等缺點。