塑膠550升垃圾車模具模具生產線
制造調整和使用調整是沖壓模試沖壓調整的兩個方面，俗稱沖壓模調整。沖壓模調整可以發現沖壓件的工藝性、沖壓工藝設計、沖壓模設計和沖壓模制造等方面的問題，可以積累大量的原始資料和的實踐經驗。模具制造和使用中的常見問題模具表面質量對模具使用性能的影響沖模凸、凹模工作表面粗糙度Ra值大，將造成凹模孔初期磨損增大，則凸、凹模之間間隙亦將隨之增大；導向副配合面的Ra值增大，將會破壞油膜，產生摩擦；Ra值過小，則易產生“咬合”，加速表面的破壞與磨損；
影響型面的疲勞強度，如凸模在工作時受壓應力與拉應力交變載荷，Ra值大將產生部應力集中，其尖凹處易形成裂紋，造成疲勞損壞；影響耐腐蝕性能，Ra值過大，其波凹處易積聚腐蝕性介質，產生化學腐蝕；其波峰面易產生電化學腐蝕。模具爆裂的原因模具材質不好在后續加工中容易碎裂；熱處理：淬火回火工藝不當產生變形；模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形；設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳；
線切割處理不當；沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深；脫料不順：生產前無退磁處理；生產中有斷針斷彈簧等卡料。影響模具壽命的因素正確使用和合理維護汽車模具的沖壓件生產汽車模具的沖壓件加工工序，根據零件的形狀、大小、精度、材料和批量不同，基本上分成兩大類，即分離工序和成形工序。指金屬板材所受應力超過材料的強度限，使板材發生剪裂，而發生分離。分離工序主要包括：
日期：2023-6-17 輝