組 成 由環氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成甲組份,由專用固化劑組成乙組分，屬雙組分涂料
主 要 特 性 ·具有帶銹、帶微油、帶微濕施工的特點，將銹層進行有效的包裹和轉化，抑制腐蝕的發展，對有銹底材具有良好的緩蝕和保護功能
·滲透性強，可用于100μm以內銹層的鋼鐵表面進行涂裝
·防腐性能優良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護
·不含無機酸，與后道涂層的配套性優良
·底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝
用 途 適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結及船舶水線以上部位鋼鐵結構等處
技 術 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
柔韌性 （mm） ≤ 2
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級） ≤ 2
硬度 （雙擺） ≥ 0.4
施 工 參 數 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 25 ：4
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續攪
動至均勻
涂層厚度（通常值） 濕膜厚度 70 μm
干膜厚度 40 μm
理論涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時間 （20℃） 短 8h
長 4d
后道配套用漆 環氧底漆、中涂 、環氧面漆；氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；環氧玻璃鱗片防腐漆等
表 面 處 理 徹底手工或動力工具除銹（St2），表面應無可見的油脂或污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃。
·底材溫度低于10℃時固化反應遲緩 ，可使用低溫固化劑
建議涂裝道數 可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂,根據銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上
涂 裝 方 法
空氣噴涂 稀