組 成 由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防腐填料、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分高鋅環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ?漆膜干膜中鋅粉含量≥80％
?對鋼材表面具有陰極保護作用
?附著力、耐沖擊性優(yōu)異
?耐水、耐油、耐溶劑
?可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用
?耐熱性好，焊接切割時燒損面積小
?漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，不影響焊接性能
用 途 ?適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、石油開采、電力機械、水利工程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結(jié)構(gòu)及船舶水線以上部位結(jié)構(gòu)等處
?可用于造船廠、重型機械廠等鋼材預(yù)處理線作為車間底漆
技 術(shù) 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
沖擊強度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級） ≤ 2
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 35∶4
混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度 兩道，干膜厚度 80 μm
理論用量 2.7 m2 / kg（理論值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復(fù)涂間隔時間 （20℃） 短 24 h
長 7天
（15℃） 短 48 h
長 10天
后道配套用漆 環(huán)氧類或氯化橡膠類防銹漆及面漆（不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用）
表 面 處 理 ?鋼材噴砂至Sa2.5級
?表面粗糙度30—75um
底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃
?底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)緩慢，此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 12—15MPa（約150—200 kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛(wèi)生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
注 意 事 項 ?富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時間暴露
?在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月，在清凈的室外環(huán)境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則很快形成鋅鹽，涂裝后道漆的時間間隔應(yīng)盡可能短
?在有鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物