深圳質量核心五大工具培訓背景
的產品質量和交付是實現顧客滿意度的主要動力。顧客對產品和服務的高滿意度是汽車OEM及其供應商在高度競爭的全球汽車市場中生存和發展的要求。成功實施 IATF 16949 認證的質量管理體系(汽車供應鏈中的 QMS 標準)是實現 ROI 的關鍵。
質量是企業的生命，是一個企業整體素質的展示，也是一個企業綜合實力的體現，作為目前國內外公認的汽車行業質量管理標準，其在組織的運行實施和提高產品質量可靠性及性方面，離不開五大工具即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、生產件批準程序(PPAP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)的應用。
為了讓企業更好地正確理解標準的核心與要求以及工具手冊操作要領，切實做到使企業管理與五大工具有機結合，方普管理將舉辦質量管理五大工具實效實用培訓班，現將有關事宜通知如下：
深圳質量核心五大工具課程目標
◆了解產品質量策劃的結構化方法；
◆學會使用APQP中提到的各種方法；
◆了解潛在的失效分析和后果分析的基本術語；
◆熟悉FMEA進行分析；
◆了解測量系統的定義；
◆掌握測量系統分析的方法；
◆了解統計基本知識；
◆熟悉統計技術方法；
◆學會運用常規控制圖；
◆在生產現場如何運用；
◆理解生產件批準的要求；
◆按PPAP要求準備資料的能力。
深圳質量核心五大工具參加對象
本課程適合希望通過質量五大工具提升工作績效與部門管理，例如部門經理/主管、質量經理/主管、技術經理、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、高級工程師等。
深圳質量核心五大工具培訓方式
錄像觀賞＋工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答＋精彩點評
深圳質量核心五大工具課程大綱
部分：APQP產品質量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計劃和確定項目
3、產品設計與開發
4、過程設計與開發
5、產品和過程確認
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分：FMEA潛在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解與實施培訓
2、PFMEA理解與實施培訓大綱
第三部分：MSA測量系統分析
1、MSA的基本概念
2、計量型測量系統分析技術
3、計數型測量系統分析技術
第四部分：SPC統計過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標
3、控制圖的原理
4、變量控制圖
5、如何開始建立SPC
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生產件批準程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓內容摘要：
過程設計和開發階段的工作輸出
(1)包裝標準和規范
(2)產品/過程質量系統的檢查用“產品/過程質量檢查表”。
(3)過程流程圖
(4)車間平面布置圖
(5)特性矩陣表
(6)過程失效模式及后果分析(PFMEA)
(7)試生產控制計劃
(8)過程指導書
(9)測量系統分析計劃
(10)初始過程能力研究計劃
(11)管理者支持
RPN建議措施
應簡要地列出所建議的糾正措施。任何建議措施的目的都是為了減少頻度、嚴重度及探測度三者中的任何一個或所有數值。
RPN排出次序后,應首先對級數和關鍵的項目采取糾正措施。
一般來講,預防措施(也就是降低發生率)比探測措施更可取。
應考慮但不限于以下措施:
1)降低嚴重度S等級:只有通過設計更改、過程更改才能降低嚴重度等級。
2)降低發生頻度O等級:通過設計更改、過程更改來預防或控制該失效的起因是降低頻度數級別的可能的途徑。
3)降低探測度D等級:要降低探測度級別采用防失誤防錯的方法。
計數型測量系統分析——小樣法
1、計數型計量器具簡介
計數型量具就是把各個零件與某些指定限值比較,如果滿足限值則接受該零件,否則拒收。使用計數型量具,所獲得的質量數據為合格品數、不合格品數,不能取得具體的質量特性數值。常見的計數型量具有塞規、卡規、通止規等界限量規。
2、小樣法分析程序
1)確定兩位操作者A、B,并選擇20個零件。注意:在選取20個零件時可有意識地選擇一些稍微低于或高于規范限值的零件。
2)每位操作者隨機地將每個零件測量兩次,將結果記錄在表格中。
3)對量具進行分析評價。如果每個零件的測量結果(每個零件測4次)一致,則接受該測量系統,否則應改進或重新評價該測量系統。如果不能改進該測量系統,則拒收并應找到一個可接受的替代的測量系統。
深圳質量核心五大工具培訓安排
收費標準：質量五大核心工具人民幣2400元/人(含培訓費、教材費、證書費等)
開課時間：2024年4月26-28日
培訓地點：深圳市福田區車公廟泰然九路
特別說明：單獨"質量五大核心工具"網絡課程收費標準：1000元/人。
其他說明：
1、所有課程需達到保障人數方可開課。
2、方普管理可根據客戶需求提供定制化的內訓服務，歡迎垂詢詳情。
3、具體任課講師以當天安排為準。
4、常年招生，具體事宜留意課程通知函指引。