激光打標技術具有以下的特點：
1、可對絕大多數金屬或非金屬材料進行加工。
2、激光是以非機械式的“刀具”進行加工，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無“刀具”磨損，，很少造成環境污染。
3、激光束很細，使被加工材料的消耗很小。
4、加工時，不像電子束轟擊等加工方法那樣產生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。
5、操作簡單，使用微機數控技術能實現自動化加工，能用于生產線上對零部件進行率加工，能作為柔性加工系統的一部分。
6、使用精密工作臺能進行精細微加工。
7、使用顯微系統或攝像系統，能對被加工表面狀況進行觀察或監控。
8、可以穿過透光物質（如石英、玻璃）對其內部零件進行加工。
9、可以利用棱鏡、反射系統將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。
10、能標記條形碼、數字、字符、圖案等標志。
11、這些標志的線寬可小至20μm，線深度可達10mm以下，故能對“好密集”尺寸大小的零件表面進行標記。
激光波長不同：
1.深紫外激光打標機： 266 nm；
2.綠激光打標機： 532nm；
3.燈泵YAG激光打標機：1064nm；
4.半導體側泵YAG激光打標機、半導體端泵YAG激光打標機：1064nm；
5.光纖激光打標機：1064nm；
6.CO2激光打標機：10.64um。
工作原理不同：
1.燈泵浦YAG激光打標機： 采用氪燈作為能量源（激勵源），ND：YAG作為產生激光的介質，發出特定波長可以促使工作物質生產能級躍遷釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束。
2.CO2激光打標機： 采用CO2氣體充入放電管作為產生激光的介質，在電極上加高電壓，放電管中產生輝光放電，致使使氣體分子釋放出激光，將激光能量放大后就形成對材料加工的激光束。
3.半導體側泵YAG激光打標機：使用波長為 808nm 半導體激光二極管泵浦 Nd: YAG 介質，使介質產生大量的反轉粒子在Q開關的作用下形成波長1064nm 的巨脈沖激光輸出，電光轉換效率高。
4.半導體端泵YAG激光打標機：直接從激光晶體的端面將半導體泵浦光（808nm）泵入，經光學鏡組輸出產生激光。使行光轉換效率大大提高。
5.光纖激光打標機：由光纖直接輸出激光。
6.綠色激光打標機：綠光激光打標機是采用國際上的使用波長為532nm的激光泵浦技術（側面泵浦或端面泵浦）研制而成。
激光打標技術作為一種現代精密加工方法,與腐蝕,電火花加工,機械刻劃,印刷等傳統的加工方法相比,具有無與倫比的優勢：
1．采用激光做加工手段,與工件之間沒有加工力的作用,具有無接觸,無切削力,熱影響小的優點,保證了工件的原有精度。同時,對材料的適應性較廣,可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好；
2．激光的空間控制性和時間控制性很好,對加工對象的材質,形狀,尺寸和加工環境的自由度都很大,特別適用于自動化加工和特殊面加工。且加工方式靈活,既可以適應實驗室式的單項設計的需要,也可以滿足工業化大批量生產的要求；
3．激光刻劃精細,線條可以達到毫米到微米量級,采用激光標刻技術制作的標記仿造和更改都非常困難,對產品防偽極為重要；
4．激光加工系統與計算機數控技術相結合可構成自動化加工設備,可以打出各種文字,符號和圖案，易于用軟件設計標刻圖樣,更改標記內容,適應現代化生產率,快節奏的要求；
5．激光加工和傳統的絲網印刷相比，沒有污染源，是一種清潔無污染的高環保加工技術；
