隨著科技的發展，對精密零件的要求越來越高，特別是在半導體、航空等高精度行業。內孔微孔拋光作為這些行業的關鍵工藝，對提高零件的性能和可靠性至關重要。磨粒流技術作為一種先進的拋光方法，正逐漸成為這些行業的新寵。
磨粒流技術原理
磨粒流技術，也稱為流體拋光或擠壓研磨拋光，是一種利用磨料介質在壓力作用下流動，對工件表面進行微量切削，以達到拋光效果的工藝。這種技術特別適用于內孔、微細孔、不規則形狀等復雜工件的拋光。
磨粒流技術的優勢
率：磨粒流技術可以在短時間內完成大批量工件的拋光，顯著提高生產效率。
高精度：通過控制工藝參數，磨粒流技術可以實現的表面精度，滿足高精度零件的需求。
無化學殘留：磨粒流是一種物理研磨過程，不會對材料產生化學影響，保證零件的原始性能。
自動化程度高：磨粒流設備可以實現自動化生產，降低人力成本，提高生產一致性。
應用案例
在半導體行業，磨粒流技術被廣泛應用于不銹鋼管的內孔拋光。通過磨粒流拋光，管道內壁的粗糙度可以明顯降低，達到Ra0.05-0.1的水平，同時去除機加工殘留，提高管道的潔凈度。
在航空工業中，磨粒流技術用于復雜零部件的內腔拋光，如發動機燃油噴嘴。這種技術可以去除內腔表面的氧化皮和毛刺，提高零件的性能和可靠性。
羅恩研磨技術(蘇州)有限公司，主要生產，銷售磨粒流設備，液態磨粒流設備，主要類型分為：雙向擠壓研磨設備，單向擠壓研磨設備，液態磨粒流設備，微孔液態磨粒流設備等，研磨料種類分為半固態研磨料，液態研磨料。也可以根據要求定制非標設備，如大缸徑，臥式機床等，專業研發生產復雜拋光去毛刺設備，提供自動化對接服務方案。如需了解更多關于磨粒流設備信息，可聯系羅恩磨粒流設備廠家。