廣東東莞單梁行車廠家13253557957生產銷售行車行吊、單梁起重機、雙梁起重機、門式起重機、橋式起重機、抓斗、絕緣起重機、集裝箱裝卸機、船用起重機、電磁系列起重機、冶金系列起重機及其500噸以下的大噸位、多功能起重機和各具特色的專業起重機產品的制造銷售，以及新型起重運輸機械的研發、制造、安裝等
廣東東莞單梁行車銷售廠家在單梁起重機制造過程中，質量控制至關重要，以下是一些保證質量的關鍵措施：
一、原材料質量控制
供應商評估與選擇
對原材料供應商進行嚴格的評估，包括其生產資質、生產工藝、質量控制體系等方面。選擇具有良好信譽、符合行業標準的供應商，例如，查看供應商是否通過 ISO 9001 質量管理體系認證，其鋼材生產是否遵循國家標準（如 GB/T 700 - 2006《碳素結構鋼》、GB/T 1591 - 2018《低合金高強度結構鋼》）。
定期對供應商進行實地考察，了解其原材料的生產過程和質量檢測手段，確保供應商能夠持續穩定地提供高質量的原材料。
原材料檢驗
每批原材料進廠后，都要進行的檢驗。對于鋼材，要檢查其質量證明文件，包括化學成分、力學性能等指標。同時，按照一定比例進行抽樣檢測，例如，采用拉伸試驗檢測鋼材的屈服強度、抗拉強度和伸長率，通過沖擊試驗檢測其韌性。
對鋼板的厚度、平整度、表面質量等進行檢查。鋼板厚度偏差應符合國家標準規定，如對于厚度為 6 - 10mm 的 Q235B 鋼板，其厚度允許偏差為 ±0.3mm。平整度檢查可以使用量具，表面質量要求無明顯的裂紋、折疊、結疤等缺陷。
二、加工工藝質量控制
切割工藝控制
切割下料是制造的重要環節。對于數控火焰切割機或等離子切割機，要定期檢查切割設備的運行狀態，包括割嘴的磨損情況、氣體壓力等。例如，火焰切割時，氧氣壓力一般控制在 0.2 - 0.4MPa，乙炔壓力控制在 0.05 - 0.1MPa，確保切割火焰的穩定性。
切割前，要對切割程序進行仔細核對，保證切割尺寸的準確性。切割后的零件尺寸偏差應控制在允許范圍內，如對于主梁零件，長度尺寸偏差一般控制在 ±3mm 以內。切割面的粗糙度應符合要求，一般火焰切割后的表面粗糙度 Ra 可達 6.3 - 12.5μm，等離子切割后的表面粗糙度 Ra 可達 3.2 - 6.3μm。
焊接工藝控制
焊接是單梁起重機制造中的關鍵工藝。焊接人員必須具備相應的資質證書，如持有國家認可的焊接資格證書，并且要定期進行技能培訓和考核。
焊接前，要對焊接材料（焊條、焊絲等）進行檢驗，確保其符合設計要求。同時，對焊件進行清潔和預處理，去除油污、鐵銹等雜質。焊接過程中，嚴格控制焊接參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等。例如，對于二氧化碳氣體保護焊，焊接電流一般根據焊絲直徑和焊件厚度來確定，焊絲直徑為 1.2mm 時，焊接電流可控制在 180 - 250A 之間。
采用合理的焊接順序，如對于箱型主梁的焊接，應先焊接內部的加強筋，再焊接側板，后焊接上下翼緣板，以減少焊接變形。焊接完成后，對焊接質量進行檢測，包括外觀檢查（要求焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷）和無損檢測。無損檢測可以采用超聲波探傷、射線探傷等方法，確保焊縫內部質量符合標準。
機加工工藝控制
在端梁軸孔等機加工過程中，要保證加工設備的精度。機床（如鏜床）要定期進行精度檢測和校準，確保軸孔的尺寸精度、圓柱度和同軸度等指標符合設計要求。例如，端梁行走輪軸孔的尺寸精度一般控制在 IT7 - IT8 級，圓柱度誤差控制在 0.02 - 0.03mm 以內。
加工過程中，采用合適的切削參數，如切削速度、進給量和切削深度。這些參數要根據工件材料、刀具材料和加工精度要求等因素來確定。同時，要對加工后的零件進行及時的測量和檢驗，發現問題及時調整加工工藝。
聯系方式：13253557957
網址：