耐火材料配料系統 炮泥澆注料滑板磚耐火磚配料設備
自動配料裝置，也稱為自動配料系統或自動化配料系統，是一種能夠自動按照預定比例將原材料進行混合的系統。它通過PLC控制系統或其他先進的自動配料算法軟件，實現了對散裝物料的定量配料，并集投料、儲存、稱重、輸送、混合及包裝等環節于一體。以下是自動配料裝置能實現的主要功能：
一、配料
稱重配料：自動配料裝置采用增重法或減重法進行稱重配料。增重法適用于流動性較好的物料，通過實時監測料倉中的物料重量，調整給料速度以確保性；減重法則適用于易吸潮、流動性較差的物料，通過監測剩余物料重量來計算給料量。
配方管理：系統通過配方編輯和多級保密功能，預先設定配料參數，減少人工配置，提升配料性和性。
二、生產
自動化控制：自動配料裝置采用可編程控制器（PLC）為核心，體積小、精度高、穩定性能好，能夠實現對整個配料過程的一鍵自動控制。
多物料控制：系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出，智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
三、數據記錄與管理
報表功能：自動配料裝置具備強大的報表功能，能大量記錄儲存各類數據，如物料名稱、生產批號、配料量、配方產量等，并制成以日、星期、月等劃分的可視化管理報表，便于管理者優化排程計劃，提升管理效益。
數據查詢與提取：報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。
四、實時監控與報警
在線監控：配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息，如配料過程、設備狀態等。
報警提示：系統具有強大的報警提示功能，一旦生產出現異常情況，如物料堵塞、設備故障等，計算機系統將立即發出警報給相關人員，以便及時采取措施解決問題。
五、靈活性與適應性
配方更換與工藝優化：自動配料裝置具有較高的靈活性，能夠及時處理配方更換、工藝優化等情況，確保生產的穩定運行。
用戶自定義：系統工藝可根據用戶需求來設定，如配料比例、配料速度等，以滿足不同生產場景的需求。
綜上所述，自動配料裝置在工業生產中發揮著重要作用，不僅提高了生產效率、降低了人力成本，還保證了產品質量的穩定性和可靠性。