機械設備工業設計除了滿足產品外觀設計的高大上外，更要注重設備的功能、、人機、成本等，設計師只有將各因素綜合考慮才能做出好的機械產品。此外，機械設備工業設計還需密切關注行業發展趨勢和新興技術，以便在設計過程中融入更多創新元素，提高產品的競爭力。設計師需要不斷學習新知識，提升自己的專業素養，以便更好地滿足客戶的期望和需求。
機械設備產品年制造總量往往只有幾百幾千套，并且體積較為龐大，又有定制化的市場需求。所以鈑金材質良好的加工性能和可塑性成為機械設備外殼設計的。鈑金材質具有較高的延展性和可塑性，能夠根據實際需求進行各種形狀的切割、折彎和焊接等操作，同時，鈑金加工技術成熟，生產效率高，并且不需要前期投入大量的模具成本，對機械設備來說無疑是性價比的選擇。
在機械設計中，變型設計是一個關鍵環節。它涉及到對現有機械的局部調整或增刪，以適應新的使用需求，從而衍生出與標準型不同的變型產品。這一過程需要遵循一定的流程，以確保設計的有效性和實用性。
1、依據客戶需求、市場動態及科研成果，明確設計任務。
2、進行初步設計，涵蓋機械工作原理與基本結構形式的敲定，以及運動與結構設計的初步構思和總圖繪制。此后，需進行初步審查以確保設計的合理性。
3、進入技術設計階段，根據初審意見對設計進行必要的修改，并繪制完整的零部件圖和新的總圖，再進行細致的二次審查。
4、開展工作圖設計，依據二審意見進行終修訂，繪制包括零件圖、部件裝配圖和總裝配圖在內的工作圖，并編制相關技術文件。
5、對于需成批或大量生產的機械，進行定型設計以固化設計成果。對于某些設計任務相對簡單的機械，如新型簡單機械或一般機械的繼承與變型設計，可簡化初步設計程序。
機械設計是機械工程的重要組成部分，是機械生產的步，是決定機械性能的主要的因素。機械設計的努力目標是：在各種限定的條件（如材料、加工能力、理論知識和計算手段等）下設計出的機械，即做出優化設計。優化設計需要綜合地考慮許多要求，一般有：工作性能、制造成本、小尺寸和重量、使用中可靠性、消耗和少環境污染。這些要求常是互相矛盾的，而且它們之間的相對重要性因機械種類和用途的不同而異。設計者的任務是按具體情況權衡輕重，統籌兼顧，使設計的機械有的綜合技術經濟效果。過去，設計的優化主要依靠設計者的知識、經驗和遠見。隨著機械工程基礎理論和價值工程、系統分析等新學科的發展，制造和使用的技術經濟數據資料的積累,以及計算機的推廣應用,優化逐漸舍棄主觀判斷而依靠科學計算。
