提升員工技能：定期組織員工培訓，提高員工的操作技能和質量意識。新員工入職時，要進行的崗前培訓，使其熟悉生產工藝和質量要求。鼓勵員工提出改進生產工藝和產品質量的建議，并給予相應獎勵。
實施現場管理：保持生產現場的清潔、整齊，合理規劃生產布局，確保物料擺放有序，便于取用和管理。同時，加強生產過程中的靜電防護、防塵等措施，避免對毛刷產品造成污染和損壞。
嚴格成品檢驗：對生產完成的毛刷進行檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、刷毛性能測試、刷柄強度測試等。如檢查毛刷的刷毛是否整齊、有無缺毛、掉毛現象，刷柄是否有裂縫、變形等問題。對于出口產品，還要按照國際標準和客戶要求進行相應的檢測。
做好質量記錄：對每一批產品的原材料檢驗、生產過程檢驗和成品檢驗結果進行詳細記錄，建立質量檔案。以便在出現質量問題時能夠追溯原因，采取相應的糾正措施。
規范檢驗流程
入庫前檢驗：原材料到貨后，首先核對送貨單與采購訂單是否一致，包括原材料的型號、規格、數量等信息。然后對每一批次的原材料進行隨機抽樣，抽樣數量應根據統計學原理和企業實際情況確定，確保樣本具有代表性。
采用多種檢驗方法：運用感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗等多種手段對原材料進行檢測。感官檢驗主要通過目測、手摸、鼻聞等方式檢查原材料的外觀、色澤、氣味、手感等；物理檢驗則借助專業儀器設備，如卡尺、千分尺、拉力試驗機、硬度計、密度計等，測量原材料的尺寸、力學性能、密度等物理指標；化學檢驗可通過燃燒試驗、酸堿度測試、成分分析等方法，確定原材料的化學組成和性能，檢測是否含有有害物質或雜質。
留樣保存：對每一批次檢驗合格的原材料進行留樣，留樣數量應滿足后續可能的復查和追溯需求。留樣應妥善保存，注明批次、檢驗日期、檢驗結果等信息，以便在產品出現質量問題時，能夠及時與原材料留樣進行比對分析，查找原因。
浙江省盛祥制刷廠是專業從事生產各種機械毛刷輥、毛刷輪產品設計、開發、制造、推廣與應用的高科技企業。公司自成立以來，積極引進技術和設備。公司研發力量雄厚，設計工藝先進，測試手段齊全，計算機網絡為生產優勢產品提供了科學保障。產品種類眾多，質量可靠，價格合理，實行“三包”。在產品質量上，力求精益求精，力求代表同行業的先進水平，可為廣大客戶量身訂做合理的生產工藝方案，幫助客戶改進生產環境，降低勞動強度，提高工作效率，推動企業的現代化進程。
