建立完善的檢測體系：制定嚴格的質量檢測標準和流程，涵蓋原材料、半成品和成品的各個環節。設立專門的質量檢測崗位，配備專業的檢測人員和設備。
加強過程檢驗：在生產過程中，對半成品進行定期抽檢，及時發現和糾正生產過程中的質量問題。如在植毛工序后，檢查刷毛的植毛深度、密度、牢固度等是否符合要求，發現問題及時調整設備或工藝參數。
規范檢驗流程
入庫前檢驗：原材料到貨后，首先核對送貨單與采購訂單是否一致，包括原材料的型號、規格、數量等信息。然后對每一批次的原材料進行隨機抽樣，抽樣數量應根據統計學原理和企業實際情況確定，確保樣本具有代表性。
采用多種檢驗方法：運用感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗等多種手段對原材料進行檢測。感官檢驗主要通過目測、手摸、鼻聞等方式檢查原材料的外觀、色澤、氣味、手感等；物理檢驗則借助專業儀器設備，如卡尺、千分尺、拉力試驗機、硬度計、密度計等，測量原材料的尺寸、力學性能、密度等物理指標；化學檢驗可通過燃燒試驗、酸堿度測試、成分分析等方法，確定原材料的化學組成和性能，檢測是否含有有害物質或雜質。
留樣保存：對每一批次檢驗合格的原材料進行留樣，留樣數量應滿足后續可能的復查和追溯需求。留樣應妥善保存，注明批次、檢驗日期、檢驗結果等信息，以便在產品出現質量問題時，能夠及時與原材料留樣進行比對分析，查找原因。
加強人員培訓與管理
提升檢驗人員專業素質：定期組織檢驗人員參加專業培訓課程和學術交流活動，學習的原材料檢驗技術和方法，了解行業內的新材料、新工藝、新趨勢。鼓勵檢驗人員參加相關的職業資格認證考試，如質量檢驗員證書等，提高其專業水平和職業素養。
強化質量意識：通過開展質量培訓、質量月活動、案例分析等方式，加強檢驗人員對質量重要性的認識，使其明白原材料檢驗是保證產品質量的道防線，樹立嚴謹、認真、負責的工作態度。
建立考核機制：制定科學合理的考核制度，對檢驗人員的工作質量、效率、準確性等進行定期考核。考核結果與績效獎金、晉升、評優等掛鉤，激勵檢驗人員積極工作，提高檢驗工作的質量和效率。
運用信息化手段輔助檢驗
建立原材料檢驗數據庫：利用計算機軟件建立原材料檢驗數據庫，將每次檢驗的結果、原材料的相關信息、供應商信息等錄入數據庫。通過數據庫管理系統，可以方便地查詢、統計、分析原材料的質量數據，及時發現原材料質量的波動趨勢和潛在問題。
采用自動化檢驗設備：引入先進的自動化檢驗設備和在線檢測系統，如光學檢測設備、激光測量儀、自動分選機等，提高檢驗的效率和準確性。這些設備可以實現對原材料的快速、檢測，減少人為因素對檢驗結果的影響，同時還能實時反饋檢測數據，便于及時調整生產過程。
利用追溯系統：建立原材料追溯系統，為每一批原材料賦予的標識編碼，通過掃碼技術或電子標簽技術，實現對原材料從采購、檢驗、入庫、生產到成品出貨的全過程追溯。當產品出現質量問題時，能夠快速準確地追溯到原材料的批次、供應商、檢驗記錄等信息，以便及時采取措施解決問題，同時也有助于對供應商進行責任認定和質量改進。
