熱收縮膜全稱多層共擠聚烯烴熱收縮膜，其誕生源于對包裝材料性能的追求。它的制造工藝堪稱精妙，將線性低密度聚乙烯作為中間層，共聚丙烯作為內、外層，宛如構建一座堅固的堡壘。通過五臺擠出機同步塑化擠出，各層材料在高溫高壓下融合，再經精心設計的模頭成型，隨后膜泡吹脹，每一個環節都經過控制，終形成了具有獨特結構和性能的 POF 熱收縮膜。
POF 熱收縮膜的生產工藝采用了先進的雙向拉伸三層、五層熔融共擠技術，這是其性能的關鍵保障。以五層共擠熱收縮包裝膜為例，其生產過程以線性低密度聚乙烯（LLDPE）及共聚聚丙烯（TPP、PPC）為主要原料，添加必要的助劑，經共擠吹塑工藝加工而成。由于 PP 熔體狀態拉伸性能差，不能采用傳統的吹塑工藝，而是采用獨特的雙膜泡工藝，國際上又稱普蘭迪工藝。在這個過程中，原材料經不同的擠出機熔融擠出，通過特殊設計的共擠模頭，形成初膜后驟冷，再經過加熱二次吹脹拉伸制得產品。整個過程中，對溫度場和力場的控制至關重要，它們直接影響著產品的光學及熱封性能指標。