有鉛焊錫
錫鉛比例為 63% 錫、37% 鉛時，熔點約為 183℃，這是一種共晶成分的焊錫，具有良好的流動性和焊接性能，是有鉛焊錫中較為常用的一種。
當錫鉛比例改變時，熔點也會相應變化。例如，含錫量為 50% 的焊錫，其熔點約為 215℃。一般來說，隨著鉛含量的增加，焊錫的熔點會逐漸升高。
無鉛焊錫
常見的無鉛焊錫有錫銀銅（SAC）系列，如 SAC305（錫 96.5%、銀 3.0%、銅 0.5%），其熔點大約在 217 - 220℃。
還有一些其他成分的無鉛焊錫，如含鉍的無鉛焊錫，其熔點可能會更低一些。例如，錫鉍合金焊錫，當鉍含量較高時，熔點可低至 138℃左右，但這類焊錫的機械性能和電氣性能可能與傳統的錫銀銅焊錫有所不同。
電氣負載
如果焊接點承受的電流較大，會產生更多的熱量，加速焊錫的疲勞和老化。例如，在一些高功率的電源設備中，焊接點長期承載大電流，可能在 3 - 5 年內就會出現焊點松動、脫焊等現象，無論使用有鉛焊錫還是無鉛焊錫，都會面臨這樣的問題。
頻繁的電流波動也會對焊錫造成損傷，降低其使用壽命。如在一些經常啟動和停止的電氣設備中，焊點受到電流沖擊，更容易出現裂縫和損壞，可能使焊錫的有效使用壽命縮短至 2 - 3 年。
回收后的處理
精煉提純：回收的焊錫通常含有雜質，需要進行精煉提純。一般采用電解精煉、火法精煉等方法，去除其中的雜質，提高焊錫的純度，使其達到再次使用的標準。例如，電解精煉可以通過控制電解條件，使錫等金屬在陰極上沉積，而雜質則留在電解液中，從而實現金屬的提純。
重新加工：將精煉后的焊錫根據不同的用途，加工成各種規格的焊錫產品，如焊錫絲、焊錫條、焊錫球等。在加工過程中，還可以根據需要添加適量的助焊劑等添加劑，以提高焊錫的性能。